耿渝，孫成建《田世領(lǐng)

（揚州鍛壓機床股份有限公司，江蘇揚州225128）

摘要：通過對精沖過程分析、限位裝置設(shè)計、控制程序設(shè)計等方面的研究，介紹了目前一種精沖壓力機上死點精度控制技術(shù)。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計；壓力機；精密沖裁；上死點；精度；限位

中圖分類號：TG3巧· 5文獻標(biāo)識碼：A

概述

由于精沖模的凸、凹模間隙非常?。ㄍǔ?0．·03rnrn），所以在精沖加工時，應(yīng)精確控制設(shè)備的上死點位置（一般應(yīng)控制在0．02mrn以內(nèi)），使得既要讓工件與原材料分離，又不能允許凸模進人凹模，以造成模具刃口損壞，這一點與普通沖裁加工截然不同。

上死點位置控制就是指設(shè)備的上死點重復(fù)精度控制，設(shè)備每運行一個循環(huán)，滑塊即通過一次上死點，沖出一個工件。

在模具完成沖裁動作的瞬間，由于慣性力的作用，滑塊還將繼續(xù)運行，直到限位裝置發(fā)生作用。

因此滑塊慣性力大小、限位裝置的結(jié)構(gòu)形式、剛度大小、接觸間隙等因素，都會給滑塊上死點位置精度產(chǎn)生影響

2技術(shù)方案分析

根據(jù)精沖過程分析，如果能夠減少滑塊慣性力，并提高限位裝置剛度，就能有效提高滑塊上死點精度。

滑塊慣性力是在精沖過程完成的瞬間，材料突然斷裂后，滑塊剩余的動能所產(chǎn)生的。

而滑塊的能量來源是液壓系統(tǒng)提供的液壓能，液壓系統(tǒng)又是靠控制系統(tǒng)控制的，因此只能從液壓與控制系統(tǒng)著手分析。

編輯

滑塊運動到上死點時，控制系統(tǒng)要給液壓系統(tǒng)發(fā)出回程換向信號，各種執(zhí)行元件（如電磁閥等）動作，驅(qū)動滑塊回程。

假設(shè)在控制程序沒計時，預(yù)先給換向動作設(shè)置一個合適的提前量，保證滑塊既能完成沖裁動作，使工件與材料順利分離，又沒有太大的能量剩余，就可以大大減少慣性力，減低對限位裝置的撞擊，從而提高上死點精度。

液壓式壓力機不像機械式壓力機那樣，有一個固定的死點位置。

普通的液壓機，是靠行程開關(guān)控制死點位置的，行程開關(guān)的固有結(jié)構(gòu)決定了死點位置誤差較大，不能滿足精沖工藝與模具要求。

因此在精沖壓力機上必須專門設(shè)置剛性限位裝置，強行給滑塊限位。

由于在同一臺壓力機上安裝使用的精沖模具會有不同的封閉高度，因此該限位裝置的高度也必須隨之調(diào)節(jié)。

這就必須設(shè)計一個既能調(diào)節(jié)高度，調(diào)節(jié)后又要保持較大剛度的限位裝置。

3限位裝置設(shè)計

根據(jù)以上分析，設(shè)計了一套如圖1、圖2所示的上死點高度調(diào)節(jié)裝置該裝置由主油缸、限位螺母、主柱塞、傳動裝置、驅(qū)動裝置和鎖緊油缸等組成。

限位螺母內(nèi)置于主油缸內(nèi)，通過梯形螺紋與主油缸內(nèi)壁連接。

當(dāng)步進電機驅(qū)動限位螺母旋轉(zhuǎn)時，限位螺母即沿一的油缸內(nèi)壁上“下移動，螺母下端面與主柱塞環(huán)形上端面之間的距離，決定了主柱塞的上行位移大小，也即決定了滑塊上死點高度。

當(dāng)限位螺母往上運動到某一位置停止時，滑塊的上升距離增大，設(shè)備（模具）的閉合高度減少

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