可以通過數(shù)控編好的指令隨時帶動回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動將所需模具轉(zhuǎn)到?jīng)_頭下進(jìn)行沖壓，板材固定放在工作臺面上，板料的送進(jìn)是雙軸雙向的（即前后、左右都可移動），定位由移動料臺與溜板的進(jìn)給量控制，可以在允許的范圍內(nèi)，在板平面上任意改變沖切位置。

編輯

回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)由于采用了數(shù)控技術(shù)，只需使用若干套簡單的沖模，并按圖紙編制數(shù)控程序，即可實現(xiàn)多種制件的沖壓生產(chǎn)，亦即使沖模通用化，實現(xiàn)一機(jī)多用。

交流伺服壓力機(jī)的特點(diǎn)

傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)都是由普通交流異步恒速電動機(jī)驅(qū)動，一旦機(jī)構(gòu)設(shè)計制造完成，在使用的過程中，滑塊行程速度和壓力不能控制，不能實現(xiàn)零件成形時按所需的最優(yōu)速度和壓力進(jìn)行加工，隨著對沖壓過程要求越來越高，其局限性越來越大，已漸漸不能滿足加工要求。

編輯

一直以來，沖壓工作者只能通過改善模具、選用成形等級更高的材料來提高成形工藝。事實上，從現(xiàn)在的模具制造工藝和材料性能來說，改善沖壓加工工藝的難度已經(jīng)很大了。

隨著計算機(jī)控制技術(shù)、電子技術(shù)、變頻技術(shù)的發(fā)展，越來越多的回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)由傳統(tǒng)的交流異步恒速電機(jī)直接驅(qū)動改為采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動。

交流伺服式壓力機(jī)的最主要特點(diǎn)在于采用交流伺服同步電動機(jī)作為主傳動動力源，可以進(jìn)行分別轉(zhuǎn)矩、位置和速度的控制，在節(jié)能、柔性生產(chǎn)等方面的性能有較大提高，正好適應(yīng)了目前德國工業(yè)4.0所提倡的智能一代思想，也為工業(yè)裝備的物聯(lián)網(wǎng)提供了良好的硬件平臺。采用伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)已成為國外著名廠商的技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)。

直驅(qū)式交流伺服壓力機(jī)

直驅(qū)式交流伺服壓力機(jī)是將交流伺服電動機(jī)直接與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，省去中間的傳動環(huán)節(jié)使傳動鏈縮短，減少累計誤差和能量消耗的。相比較而言，直驅(qū)式?jīng)_壓機(jī)有以下優(yōu)勢：

調(diào)整、使用簡單，反饋系數(shù)調(diào)整簡單可靠。由于直驅(qū)式?jīng)_壓系統(tǒng)控制的根本就是伺服電動機(jī)的控制，因此可使用伺服電動機(jī)控制策略的優(yōu)秀成果來改善沖壓機(jī)的靜、動態(tài)性能。

性價比髙。取消偏心軸、連桿、導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)，大大降低了系統(tǒng)復(fù)雜程度，減少了機(jī)械加工成本。

具有自診斷功能。該沖壓系統(tǒng)具有沖頭位置的檢測信號輸出功能，該信號是與沖頭位移成正比的直流電壓信號，可明確給出沖頭的運(yùn)動狀態(tài)，且該信號無論電動機(jī)出于何種運(yùn)送狀態(tài)均可方便地測出而且差別極小，由此可診斷沖壓系統(tǒng)是否正常工作。

安全、穩(wěn)定、可靠。運(yùn)用直驅(qū)思想，減少了中間傳動環(huán)節(jié)，使得工作性能安全、穩(wěn)定、可靠。

直驅(qū)式交流伺服壓力機(jī)最大的特點(diǎn)是充分發(fā)揮交流伺服電動機(jī)的特性，把所有的控制問題都轉(zhuǎn)化到對交流伺服電動機(jī)的控制上，可以很方便的實現(xiàn)計算機(jī)控制，在自動控制方面具有很強(qiáng)的適應(yīng)性?！霸瓌蛹?－ 傳動件 － 執(zhí)行元件”一體的“零傳動”結(jié)構(gòu)將高速加工推向了一個新的技術(shù)層次。

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