一、 對壓力機進行改良的必要性分析

在汽車、航天制造領域和家電設備生產領域中所使用的各類基礎金板材以及器件對工藝精確性的要求越來越高，這也推動了裝配制造行業(yè)的發(fā)展進程。

在具體開展金屬板材和配件生產時，需嚴格根據生產廠商的需求和型號，選擇合理的加工工藝和技術手段，確保產品質量符合用戶需求。

各類板材和配件的使用量和精確度要求在不斷提升的基礎上，也要求裝配行業(yè)的生產技術水平得到有效改善。

就其中的壓力機而言，其必須具備更好的加工效率和精確度，能夠保證在持續(xù)運轉的情況下，還可以做出正確的產品輸出。

這就要對傳統的機械壓力進行適當改良，轉變傳統的加工模式，使其生產工藝呈現柔性化發(fā)展，可以滿足更多工藝配件的加工需求。

二、 伺服驅動技術及其應用

電氣系統中所應用的伺服系統，根據其自身的驅動電機類型不同，可將其分成直流和交流伺服系統兩種。

1.直流伺服技術。

直流電機最初是在 20 世紀 50 年代左右發(fā)展起來的電機產品，在計算機設備和一些機械設備中得到了良好的應用，對于計算機設備和機械設備的運行質量具有積極的影響。

而在 70 年代之后，經濟環(huán)境發(fā)生了較大的改變，機械技術的應用率也逐步提升。在此階段，直流伺服電機系統得到了更為普遍的應用。

而在實際應用的過程中可以發(fā)現，因其自身具備較大的應用缺陷，致使其無法突破技術瓶頸得到更好的發(fā)展。

主要表現為，其自身的機械結構相對復雜，在使用的過程中，需要投入大量的精力對其進行設備維護，實際運行過程中，電子發(fā)熱現象較為常見，容易對其它連接設備的生產精度造成影響嗎，威脅生產作業(yè)的質量，這也是制約直流電機后期發(fā)展的關鍵問題。

2.交流伺服技術。

與直流伺服電機技術相比，交流伺服電機表現出了更好的應用優(yōu)勢，在應用的過程中，可有效改善直流伺服電機中存在的弊端與不足。

尤其是在超負荷運行的過程中，其自身存在的低慣性特征可保證交流伺服系統的運行穩(wěn)定性。在工業(yè)生產的過程中，交流伺服系統在自動化生產設備中的應用較為突出。

在20世紀80年代后期，微處理器技術的應用同時也為交流伺服電機技術的應用帶來了更好的契機，借助交流伺服電機系統可以實現對自動化系統的有效控制與應用，已經逐步成為自動化技術中的主體部分。

此外，在自動化生產的過程中，交流伺服驅動技術的應用表現出了良好的應用優(yōu)勢，其自身的運行特點決定了可以有效代替直流伺服系統在自動化生產過程中的應用作用。

同時也可呈現更好的控制能力。

就現階段的交流伺服驅動技術來看，其中的永磁同步電機交流伺服技術已經逐漸成熟，使自動化控制系統中的系統控制性能得到逐步完善，達到工業(yè)生產的驅動需求。

永磁材料的性能優(yōu)勢也是其能夠在自動化工業(yè)生產中獲得有效應用的主要因素之一。

三、電機調速技術及其在壓力機中的應用

鑒于壓力機驅動系統對社會生產的效率存在直接影響，為了進一步提升壓力機驅動系統的應用優(yōu)勢，相關學者針對開關磁阻調速系統展開了一系列的研究，希望可以借助開關磁阻調速系統的功能優(yōu)勢，來代替原有的壓力機驅動系統。

在此基礎上，研發(fā)出了開關磁阻數控壓力機。其應用表現如下：

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