在此次工藝生產(chǎn)活動開展過程中為了提高車卡頂蓋外板成形效果，工藝設計師在實際工作開展過程中注重將A、B間最小曲率半徑控控制在25mm左右同時在 1、3處側(cè)壁設計過程中，致力于將其曲率半徑控制在大于外凸的狀態(tài)下且在工藝成形信息獲取過程中

將輪廓線投影于 xOy，并基于平面確定的基礎上，設定G點，且保障G點距投影直線間的距離為12-16mm，而側(cè)壁3距離為8-12mm，由此達到最佳的成形工藝知識獲取效果^[2]。

2.2 面向?qū)ο蟮囊?guī)則表達

面向?qū)ο蟮囊?guī)則表達關(guān)系著工藝生產(chǎn)水平，為此，相關(guān)技術(shù)人員在工藝生產(chǎn)行為開展過程中應著重提高對其的重視程度。

例如，某汽車沖壓件成形工藝開展過程中為了提升整體工藝水平，即結(jié)合工藝設計要求，建構(gòu)了CAD模型，并在模型分析過程中設定了d₁-r₁ ＞R₁+0.5t或d₂-r₂-t＞R₂+0.5t的規(guī)則表達，繼而由此引導設計人員在實踐設計過程中嚴格遵從設計要求^[3]。

此外，在面向?qū)ο笠?guī)則表達過程中，為了提升整體工藝設計水平，亦要求汽車制造領域在沖壓件成形工序開展過程中應注重建構(gòu)通用規(guī)則模板，并注重將數(shù)據(jù)、操作置入到實體環(huán)境下，由此達到最佳的工藝生產(chǎn)狀態(tài)。

另外，基于面向?qū)ο笠?guī)則表達的基礎上，亦應注重強調(diào)工藝設計規(guī)則庫的建構(gòu)，同時在規(guī)則庫完善過程中應注重將零件名稱、材料牌號、車型等信息內(nèi)容納入到其中，由此滿足工藝加工需求。

從以上的分析中即可看出，在汽車沖壓件成形工藝開展過程中強調(diào)對面向?qū)ο蟮囊?guī)則表達是非常必要的，為此，應提高對其的重視程度。

2.3 推理對策

汽車沖壓件成形工藝性推理對策的實施應從以下幾個層面入手：

第一，在沖壓件成形工藝性分析過程中，應注重保障通用規(guī)則子庫內(nèi)各項規(guī)則處在激活的狀態(tài)下，繼而針對零件各項指標展開分析行為；

第二，在沖壓件推理分析過程中為了提高分析結(jié)果的精準性，要求相關(guān)技術(shù)人員在工序操控過程中應注重于特殊規(guī)則子庫內(nèi)提取零件名稱、車輛類型、厚度等信息，且以匹配的方法激活對應規(guī)則，由此達到最佳的汽車沖壓件成形工藝開展狀態(tài)^[4]；

第三，在汽車沖壓件成形推理環(huán)節(jié)開展過程中，強調(diào)對推理對象形狀特征參數(shù)的推理是非常必要的

為此，相關(guān)工作人員在實際工作開展過程中應著重提高對此問題的重視程度，并注重將推理結(jié)果反饋至系統(tǒng)用戶，由此實現(xiàn)推理結(jié)果的獲取，并就此達到對沖壓件成形性分析目的。

從以上的分析中即可看出，推理對策的實施有

助于全面掌控到汽車沖壓件加工狀況，為此，應強化對其的落實。

3 結(jié)論

綜上可知，汽車沖壓件設計領域仍然存在著某些不可忽視的問題，為此，為了提升整體汽車沖壓件設計質(zhì)量，要求設計師在實踐設計環(huán)節(jié)開展過程中應注重強調(diào)對沖壓件成形工藝性的分析

并注重從成形工藝知識的獲取、面向?qū)ο蟮囊?guī)則表達、推理對策的實施等層面入手來達到汽車沖壓件成形工藝分析目的，滿足當代汽車制造領域發(fā)展需求，并引導其在工序發(fā)展過程中為了穩(wěn)固自身在市場競爭中的地位，致力于提取工藝缺陷信息，達到最佳的生產(chǎn)狀態(tài)。

參考文獻：

[1]唐東勝,程國中,林華勝.汽車零件成形工藝設計缺陷與改進[J].模具工業(yè),2011(02).

[2]李葆.補料筋在汽車沖壓件成形中的應用[J].模具制造,2015(07).

[3]郭水軍,聶威,楊旭靜等.基于沖壓成形困難區(qū)域的拉延筋阻力穩(wěn)健設計[J].現(xiàn)代制造工程,2015(11).

[4]王曉紅.基于沖壓工藝的汽車沖壓件成本控制分析[J].鍛壓技術(shù),2012(06).

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