（1）方案一是單工序模具生產(chǎn)，其工序為落料、拉深、反拉深、沖孔及翻邊。運用該種方案需要在每次沖壓的過程中都完成一道工序，操作相對來說比較簡單且方便，該種方案經(jīng)常運用于精度較低的中大型件的生產(chǎn)中或者大型件的批量生產(chǎn)的計劃中。

（2）方案二是運用復合模進行生產(chǎn)，其工序為落料 + 拉深、沖孔 + 反拉深 + 翻邊方案，該種工藝就是在每次沖壓的過程中完成兩道及其以上的工序，使用復合模工藝能夠在一定的程度上降低工藝生產(chǎn)的制造成本，而且還可以提高加工的效率以及加工的質量。

（3）方案三為級進模生產(chǎn)，其生產(chǎn)工序為落料 + 拉深 + 反拉深 + 沖孔 + 翻邊，該工序就是在每次沖壓的過程中，在同一副模具上的眾多工位上同時完成諸多道工序，該種模式的生產(chǎn)效率十分高效。我們就零件的結構進行方案的選擇，然后完成對壓延圈的加工。

5 對模具的結構進行設計以及相關的工作過程

本文就方案二來進行討論，確定模具的結構以及后續(xù)的工作過程。

（1） 落料拉深復合模。

我們要根據(jù)我們所需設計的材料結構進行落料凹模與凸模的加工，根據(jù)相應的設計公式來算出落料的尺寸，確定完落料的尺寸之后我們要根據(jù)相關公式來求出工件的內(nèi)部尺寸，繼而算出拉深的尺寸。

（2） 確定模具的總體結構。

根據(jù)相關的裝配圖來確定如何裝配，確定裝配的方案，裝配完之后進行相應的實驗，保證能夠順利應用到相關的工作中去。

（3） 沖孔反拉深翻邊復合模。

相關的工作零件主要包括凸模、凹模以及凹凸模，我們需要運用加工法進行相應的加工，確定沖孔的凸、凹模的尺寸，其尺寸主要需要通過公式算得，然后根據(jù)相關的工作流程進行模具的組裝，當組裝完畢后，模具就會進入到下一個循環(huán)中去。

（1） 確定模具的總體結構。當我們對于上述的結構確定完成之后，我們需要設計出其二維三維的裝配圖，然后根據(jù)裝配圖進行裝配，進而完成整個壓延圈的沖壓以及設計作業(yè)。

6 結束語

綜上所述，沖壓工藝是現(xiàn)階段我國制造業(yè)所應用的重要形式，我們需要著重對沖壓工藝進行改進

同時，我們需要對壓延圈進行充分的了解，了解其零件的尺寸、結構以及批量的要求，對沖壓的工藝性以及方案進行分析

筆者提供了三套方案，具體分析了第二套方案的應用，在實際的生產(chǎn)過程中，我們需要根據(jù)實際情況來進行方案的選擇，使得設計出的模具結構更加可靠，同時為后續(xù)的生產(chǎn)提供參考。

參考文獻

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作者簡介：郝勝江（1982.05-），男，籍貫：天津，民族：漢，學歷：本科。

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