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作者：何鶘申 、徐肖、陳世濤、劉春雨、李輝 （安徽江淮汽車股份有限公司）

本文主要講述了一種小型沖壓件套件落料沖孔跳步模結(jié)構(gòu)及其料帶自切斷機構(gòu)的設(shè)計要占小型沖壓件套件落料沖孔跳步模結(jié)構(gòu)如圖4所示

包括上模座、下模座、壓料板、落料凸模、落料凹模、沖孔凸模和沖孔凹模及料帶自切斷機構(gòu)等組成。

上模座包括上模板105、第一上模墊板101和第二上模墊板 102，上模板105上設(shè)置有模柄 1 1 7

通過該模柄1 17可以將落料沖孔模初定位在沖床滑塊上，同時將上模部分裝夾于沖床上的滑塊上。

第一上模墊板101固定于上模板105與第二上模墊板 102之間

下模座包括下模板201、下模墊板215和凹模墊板217，下模墊板215固定于模腳205的底部，凹模墊板217固定于下模板201的頂部。

壓料板1 17設(shè)置于上模座中，其具體可通過安全限位螺栓 1 15和工作限位螺栓1 14連接至上模板105上。

壓料板107用于向料帶落料沖孔過程施加壓料力。壓料板1 17上設(shè)置導(dǎo)柱 107，該導(dǎo)柱107與下模凹模板 21 1上導(dǎo)向孔滑動配合，即可實現(xiàn)壓料板1 17的運動導(dǎo)向。

落料凸模、沖孔凸模及廢料帶切斷刀均安裝于上模座上

且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布，落料凹模、沖孔凹模及切斷凹模均安裝于下模凹模板 21 1上

且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布，落料凸模和落料凹模均為多個，各落料凸模

與各落料凹模一一配合

工作原理

該模具的具體工作流程是：

沖孔操作完畢后，移動料帶，將沖孔后的部分置于落料處，以實現(xiàn)落料操作時，料帶的移動方向。

落料凸模可設(shè)置為兩個

分別為第一落料凸模103和第二落料凸模109，對應(yīng)的落料凹模也為兩個

分別為第一落料凹模207和第二落料凹模209，以此在同一料帶上產(chǎn)生不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品|料片和產(chǎn)品日料片，提高了材料利用率，降低了沖壓件模具工序比。

沖孔凸模可采用沖頭組件1 10，而沖孔凹模和多個落料凹模均可設(shè)置于落料沖孔凹模板211上。

采用上述落料沖孔模加工零部件時，即可在單序中同時實現(xiàn)落料和沖孔操作，對于需要沖的孔距離零部件的邊界較近的情況

通過先沖孔再落料，以此在一序兩工位中實現(xiàn)至少兩個零部件的特定坯料生產(chǎn)，不僅保證了生產(chǎn)效率，還能夠使得沖孔部分與落料部分保持較大的距離

防止兩者距離過近時，所導(dǎo)致的孔變形、落料結(jié)束后落料凹模無法實現(xiàn)退料

以及落料凸模上用于與沖孔凸模配合的部分距離落料凸模的邊界線較近區(qū)域容易產(chǎn)生裂紋等隱患難題

以此改善沖壓件特定坯料的生產(chǎn)質(zhì)量，提高沖壓件特定坯料的生產(chǎn)效率。

此外，下模座上還可安裝料帶定位銷204。

該料帶定位能夠與料帶上的料帶定位孔配合且料帶定位銷204沿著上模運動方向與壓料板112相對。

料帶定位孔的位置會隨著料帶的工序切換而變化，當(dāng)料帶運動至指定位置處時，通過料帶定位孔與料帶定位銷204的配合，即可更加準(zhǔn)確地確定料帶的位置，提高零部件的加工精度。

上述料帶定位孔一般設(shè)置于料帶的前端，即料帶開始放置于落料沖孔模中后

首先通過落料凸模和落料凹模而加工出的缺口，該缺口在單個料帶的后續(xù)加工過程中始終與料帶定位204配合。

另外，整個料帶在沿上料方向前移過程輔之側(cè)定位板206料帶邊界定位。

同時，落料沖孔模還包括安裝于上模座上的落料導(dǎo)正 108，該落料導(dǎo)正銷108能夠與料帶上的落料定位孔配合，且落料導(dǎo)正銷08自落料凸模的工作面伸出。

此處的落料定位孔指的是，在落料工位處，料帶上與落料導(dǎo)正銷108相配合的孔。

該落料定位孔可在前序的沖孔操作中沖出，即利用料帶上需要加工的孔對料帶的位置進行輔助定位使得沖壓件特定坯料的加工精度更咼。

注意事項

在小型沖壓件套件落料沖孔跳步模的設(shè)計中，需注意如下事

1．排樣時應(yīng)注意產(chǎn)品|凹模 207和產(chǎn)品日凹模209間距離，即排樣時需注意套件距離，以保證不同產(chǎn)品間落料凹模強度。

2，該類落料沖孔跳步模壓料板必須采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，以保證其落料沖孔凸模落料沖孔精度。

3，進行落料和沖孔操作時，都會產(chǎn)生廢料，此部分廢料需要收集，并最終排出落料沖孔模，以保證加工操作連續(xù)、準(zhǔn)確地進行。

為此，下模座上設(shè)置區(qū)分式廢料盒202，該區(qū)分式廢料盒 202上具有相隔離的廢料腔和工序件存儲腔，廢料腔與沖孔模腔相連通，工序件存儲腔與落料模腔相連通。

上述區(qū)分式廢料盒202可具體地安裝于下模板201與下模墊板203之間，沖孔時產(chǎn)生的廢料進入廢料腔，落料時產(chǎn)生的工序件進入工序件存儲腔。

收集廢料和工序件時，即可抽出區(qū)分式廢料盒202，將廢料腔內(nèi)的廢料和工序件存儲腔中的工序件分別取出。

而每次落料沖作業(yè)切除的廢料帶廢料直接通過廢料滑槽203 排出模具外，依次遞進，有效解決條形廢料帶自重使廢料帶會向下產(chǎn)生不規(guī)則的彎曲

影響落料沖孔效率及精度的難題，同時無需輔助設(shè)備，避免因廢料帶或相關(guān)輔助設(shè)備帶來的安全隱患。

結(jié)語

小型沖壓件套件落料沖孔跳步模具的應(yīng)用，有效實現(xiàn)落料沖孔邊界較小時，凸凹模刀口強度及提升孔位止口精度保證；

實現(xiàn)一模兩種零件落料沖孔的作業(yè)；

解決了條形廢料帶自重使廢料帶會向下產(chǎn)生不規(guī)則的彎曲，影響落料沖孔效率及精度的難題，同時降低模具成本，提升材料利用率等。

此外，該落料模具可通過不同產(chǎn)品坯料材質(zhì)、料厚和形狀SE設(shè)計，實現(xiàn)小型沖壓件套件落料沖孔跳步模工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而有效提升材料利用率，降低沖壓件模具工序比，提高生產(chǎn)效率及加工精度。