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來源：機(jī)械化工 科技風(fēng)2018年4月
作者：劉 杰
江鈴控股有限公司 江西南昌 330022

2 翻邊開裂影響因素分析及解決方案

2． 1 材料影響

X7 后地板右縱梁 使 用 材 質(zhì) 為 HC340/560DP， 規(guī)格 為 1. 8mm* 1300mm* 570 的寶鋼材料。

當(dāng)材料性能存在 差異，材料的抗拉性能降低，延伸率下降，易使 零件拉延后已經(jīng)接近材料的變形極限，造 成零件減 薄較 大，若后續(xù)再翻邊則使其超過了該材料的臨界值，造 成零件減 開裂。

當(dāng)差異較 小時，出現(xiàn)縮頸或隱裂; 差異較 大時，出現(xiàn)較 大開裂。

選用抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度 和伸長率合 理且性能穩(wěn)定的板材 是最好的選擇。

2． 2 修邊時毛刺大

修邊毛刺大與 修邊刀塊間隙和刃口是否崩缺及 刃口垂直度有較大關(guān)系 。

當(dāng)長期使用時，模具刃口存在 磨損、鈍缺或者偏移，易使 修邊產(chǎn)生毛刺，見圖 4( 1) 。

翻邊成形前修邊工序件該 區(qū)域毛刺大，該 工序件刃口處斷裂面上、下裂紋不重合 ，翻邊時在 拉應(yīng)力的作用下，由于應(yīng)力集中 ，不斷拓展 撕裂出現(xiàn)裂口，見圖 4( 2) 。

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圖 4 ( 1) 毛刺狀態(tài) ( 2) 翻邊小裂口

通過現(xiàn)場堆焊刀塊，修配凸凹模刃口垂直度 ，保持凸凹模刃口中 心線重合 并研 配刃口間隙解 決。

通常情況下刃口間隙為料厚的 4% -15% ，對 于高強(qiáng)度厚板，修邊刃口間隙往稍大取值，間隙取值為料厚的 12% 。

2． 3 修邊線不合理，翻邊處形狀有突變

翻邊成形時，當(dāng)翻邊高度越高 或者底部圓弧半徑過小 時，切向應(yīng) 變增大，零件易失穩(wěn)，當(dāng)應(yīng) 變超過材料極限時零件被拉裂。

所以 ，邊緣處修邊線存在 突變或者拐角，修邊線不合 理、過渡不光滑時，翻邊時極易在該處產(chǎn)生局部應(yīng)力集中而使零件失穩(wěn)拉裂。

此時應(yīng) 修改修邊線，開裂區(qū)域修邊下模刃口往內(nèi)挖 0. 5-1． 5mm( 數(shù) 據(jù)見 5( 2) ) ，上模刃口對應(yīng)補(bǔ)焊( 見圖 5( 1) ) ，修邊曲線過渡圓滑并修整凸、凹模刃口間隙合 理。

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圖 5 ( 1) 修改修邊線，修整刃口 ( 2) 邊線上檢狀態(tài)

2． 4 前序工件拉痕或翻邊鑲塊拉毛

當(dāng)零件拉延時工序件已有 拉痕或工件表面粘有 雜質(zhì)、翻邊鑲塊硬度 低或者表面粗糙時，翻邊時易由于粘著磨損和磨粒磨損造 成零件較 深拉痕甚至從此處撕開，每生產(chǎn)一定數(shù) 量就需現(xiàn)場拋光，否則零件會撕裂報廢。

首先對 照制 件找出模具的相應(yīng)拉毛的位置，用 油石將模具相應(yīng)的位置推順，鑲塊圓角圓滑過渡并適當(dāng)加 大，用 砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光，對 模具拉延鑲塊和翻邊鑲塊分別進(jìn)行 TD 處理( 見圖 4( 1) ) 和 PVD 處理

( 見圖 4( 2) ) ，增加 鑲塊硬度 和耐 磨性 。

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圖6 ( 1) OP10 拉延鑲塊 TD 處理 ( 2) OP30 翻邊鑲塊 PVD 處理

2． 5 翻邊鑲塊間隙太小，R 角設(shè)計不合理

在 翻邊過程中 ，翻邊鑲塊間隙和 R 角過小 或者不均勻，成型時板料 流動走料 受阻，模具與材料接觸產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變較 大，翻邊變形區(qū)域易開裂，此時應(yīng) 修整翻邊鑲塊的 凸、凹模間隙直至合 適并增大 R 角或打磨光順后進(jìn)行 PVD 處理。

3 結(jié)論

通過以 后地板右縱梁為例，從材料、修邊毛刺、修邊線、拉痕、翻邊鑲塊間隙及 R 角等 方面對其邊緣翻邊開裂進(jìn)行分析查找原因，并相應(yīng)的提出解 決后地板右縱梁邊緣翻邊開裂的 方案。

其中對于高強(qiáng)度厚板，沖裁間隙和翻邊間隙取稍大值，修邊線修改以 降低翻邊高度、增大底部圓弧半徑光滑過渡為 主，拉延鑲塊和翻邊鑲塊進(jìn)行表面 TD 和 PVD 處理等 。

這為后續(xù)解 決其 余零件的類似問題提供參考。

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作者簡介: 劉杰( 1988-) ，男，初級職稱，現(xiàn)于江鈴控股有限公司沖壓廠從事工藝質(zhì)量工程師。