趙美云

銅陵職業(yè)技術(shù)學(xué)院安徽 銅陵 244000

摘 要：通過(guò)對(duì)精密沖裁的影響因素的試驗(yàn)分析提出了一種帶有壓邊圈反壓板的階梯形凸模負(fù)間隙精密沖裁方法，其特點(diǎn)是可使精沖工藝在普通壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)而無(wú)需專(zhuān)用三動(dòng)壓力機(jī) 這種精沖方法模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于制造和安裝生產(chǎn)成本低

關(guān)鍵詞： 精密沖裁、模具設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

1 引言

精密沖裁可以實(shí)現(xiàn)材料的無(wú)切削加工目前其主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)都能達(dá)到甚至超過(guò)切削加工或其他的加工方法表面質(zhì)量與精車(chē)加工媲美^[1]加工效率特別高

可大大降低生產(chǎn)成本該工藝是目前制造技術(shù)發(fā)展的方向之一

在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來(lái)越大的作用，被越來(lái)越多的應(yīng)用于機(jī)械零件的生產(chǎn)中， 但是由于該種成型方法目前都使用三動(dòng)壓力機(jī)來(lái)成型，致使目前很多廠家無(wú)法應(yīng)用現(xiàn)有的普通壓力機(jī)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，導(dǎo)致很多設(shè)備的閑置

本文主要通過(guò)在普通壓力機(jī)上對(duì)階梯凸模負(fù)間隙沖裁的不同方案進(jìn)行精密沖裁的實(shí)驗(yàn)研究， 最后進(jìn)行比較分析，得出合理參數(shù)，為在普通壓力機(jī)上進(jìn)行精沖工藝研究提供數(shù)據(jù)參考

精密沖裁的試驗(yàn)方法

實(shí)驗(yàn)方案擬定

要提高沖裁件的質(zhì)量實(shí)現(xiàn)精密沖裁， 最主要的是要建立三向壓應(yīng)力狀態(tài)^[2]本次實(shí)驗(yàn)采用帶壓邊圈，反壓板的負(fù)間隙沖裁，又由于負(fù)間隙沖裁無(wú)法實(shí)現(xiàn)沖裁終了時(shí)材料的分離，故采用階梯凸模負(fù)間隙沖裁^[3]階梯凸模沖裁原理如下圖 1 所示

編輯

一般負(fù)間隙沖裁雖然可以抑制沖裁過(guò)程中的材料破壞，不出現(xiàn)斷裂表面，但是，由于沖裁過(guò)程終了時(shí)凸模與凹模刃口的相互干涉無(wú)法實(shí)現(xiàn)沖裁件與板料的分離， 其結(jié)果使得這種沖裁方法不能實(shí)用

為了解決負(fù)間隙沖裁時(shí)實(shí)現(xiàn)板料的最終分離，可采用階梯凸模負(fù)間隙沖裁法，實(shí)現(xiàn)另一種形式的精密沖裁， 凸模做成階梯形狀，有利于精密沖裁件的分離

制件工藝性分析

為了簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)， 同時(shí)容易觀察對(duì)比制件表面質(zhì)量實(shí)驗(yàn)通過(guò)沖制一個(gè)圓孔研究了參量對(duì)沖件表面質(zhì)量的影響，如圖 2 所示

編輯

模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

由于本套模具成型系統(tǒng)僅作為實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?，工作次?shù)較少?？紤]到現(xiàn)有設(shè)備及材料所以凸凹模的模具材料均使用 45 鋼 不設(shè)導(dǎo)料裝置

壓力機(jī)行程不易控制，故需在上下模座間放置墊塊進(jìn)行限位，防止模具損壞用線(xiàn)切割割出所需的最小高度 73.3mm 及若干個(gè) 1mm 的小片組合使用

由于凸凹模材料較軟且淬火硬度不夠，為防止損壞模具，使用 1mm 和 3mm 鋁板沖裁

由于制造誤差引起的凸凹模中心不在一直線(xiàn)上，不打銷(xiāo)釘

根據(jù)沖壓模設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)該模具結(jié)構(gòu)如圖 3 所示

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