1. 普通沖床（沖壓機(jī)）的工作原理

普通沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)。沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。

連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。

2. 普通沖床的基本組成結(jié)構(gòu)

沖床的組成部分：上模、上模座、下模、下模座、刃壁、刃口斜度、氣墊、反側(cè)壓塊、導(dǎo)套、導(dǎo)板、導(dǎo)柱、導(dǎo)正銷、導(dǎo)板模、導(dǎo)料板、導(dǎo)柱模架、沖模、凸模、凹模、防護(hù)板、壓料板（圈）、壓料筋、壓料檻、承料板、連續(xù)模、側(cè)刃、側(cè)壓板、頂桿、頂板、齒圈、限位套、限位柱、定位銷（板）、固定板、固定卸料板、固定擋料銷（板）、卸件器、卸料板、卸料螺釘、單工序模、廢料切刀、組合沖模、始用擋料銷（板）、拼塊、擋塊（板）、擋料銷（板）、墊板等。

3. 機(jī)械式?jīng)_床與液壓式?jīng)_床區(qū)別

按照驅(qū)動(dòng)力不同分為機(jī)械式?jīng)_床、液壓式?jīng)_床。

機(jī)械式?jīng)_床：

電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)小齒輪，小齒輪和大齒輪同軸，實(shí)現(xiàn)減速加提升扭矩。大齒輪內(nèi)有兩根工作鍵，平時(shí)被年頭擋住，踩下操縱器后大齒輪帶動(dòng)工作鍵實(shí)現(xiàn)離合，把動(dòng)力輸出到曲軸上，帶動(dòng)滑塊，重力加速度行程，完成打擊。（開式機(jī)械式?jīng)_床）

液壓式?jīng)_床：

由于液壓沖床采用液壓傳動(dòng)靜壓工作,動(dòng)力設(shè)備可以分別布置,可以多缸聯(lián)合工作，可以制造很大噸位的液壓沖床，如可制造出公稱壓力達(dá)70 0000 kn的模鍛水壓機(jī)。而機(jī)械沖床因受到零部件的強(qiáng)度限制,不宜制造出很大的噸位。

機(jī)械沖床是電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪通過軸同步到齒輪，然后利用曲軸使滑塊上下而將曲線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)的，慣性很大，一般分一級(jí)傳動(dòng)二級(jí)傳動(dòng)等。

液壓沖床采用油缸行程完成一次上下直線運(yùn)動(dòng)，慣性極小并可有淺拉伸功能。液體流動(dòng)時(shí)存在壓力損失,因而效率較低,且運(yùn)動(dòng)速度慢,降低了生產(chǎn)率,所以對于快速小型的液壓沖床,不如曲柄壓力機(jī)簡單靈活。

普通板金沖壓加工，大部份使用機(jī)械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同，有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床，使用油壓式?jīng)_床占多數(shù)，水壓式?jīng)_床則多用于巨型機(jī)械或特殊機(jī)械。

4. 沖壓機(jī)的國民生產(chǎn)應(yīng)用

沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途很多，廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型加工。

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