劉　潔　段麗鳳　王　斌　劉今凡

（山西農(nóng)業(yè)大學信息學院，晉中030800）

根據(jù)所給零件圖計算毛坯尺寸，計算方法有體積不變法和面積不變法。

例如，彎曲零件的毛坯計算用面積不變法，拉深零件的毛坯計算用體積不變法。

3.1.2　進行必要的工藝計算

根據(jù)各種沖壓工序的成形極限，進行相應(yīng)的尺寸計算。

例如，彎曲件的最小彎曲半徑，拉深件所需的拉深次數(shù)，一次翻邊的高度和縮口，脹形變形程度的計算等。

3.1.3　確定工藝方案

對于工序較多的沖壓件，可先確定該沖壓件的基本工序，然后將各種基本工序做排列與組合，可得幾種工藝方案，并根據(jù)生產(chǎn)實際條件，考慮其可能性，對比各方案，取一套最合理的工藝方案。

據(jù)所定工藝方案，計算并確定各中間工序的工件形狀和尺寸，同時確定各工序的工序圖。

3.2　凸模和凹模的設(shè)計

凸模和凹模是模具的核心部分，凸模凹模的設(shè)計尺寸直接關(guān)系到所加工的零件是否合格。凸模和凹模的設(shè)計主要包括：凸模刃口尺寸的設(shè)計、凹模刃口尺寸的設(shè)計和凸凹模之間的間隙。

凸模刃口尺寸的設(shè)計和凹模刃口尺寸的設(shè)計，根據(jù)相應(yīng)公式計算所得，然后根據(jù)凸模刃口尺寸和凹模刃口尺寸，在模具設(shè)計手冊上選擇凸模和凹模。凸模和凹模之間的間隙，根據(jù)模具設(shè)計手冊進行選取。

3.3　壓力機的選取

壓力機是模具的動力源。

零件在成型時會產(chǎn)生落料力、沖裁力和拉伸力等一些力。

計算工序所需壓力時，要使最大壓力不超過壓力機的允許壓力曲線。

壓力機的選擇是根據(jù)計算出的壓力進行選取。

3.4　模具其他工作部分的設(shè)計

3.4.1　凸模和凹模固定板的設(shè)計

凸模和凹模固定板主要是把凸模和凹模固定在模架上。

模架在運動時，將帶動凸模和凹模運動。

3.4.2　卸料板的設(shè)計

卸料板的作用主要是便于成型后的零件從凸?；虬寄Ｉ闲断聛?。

3.4.3　模架、導柱和導套的選取

模架包括上模架和下模架。

模架的種類可以分為：中間導柱導套的模架、斜導柱導套的模架和后導柱導套的模架等。

模架的選取主要根據(jù)閉合高度進行選取。

導柱導套的作用主要是導向作用，導柱導套的選取是在模架選取完后進行選取。

3.4.4　模柄的選取

模柄的作用主要是傳遞動力。

模具本身不會運動，而是壓力機的運動帶動模具的運動，而模柄是它們之間的紐帶。

模柄的選擇是在確定壓力機型號后，根據(jù)壓力機上的模柄孔進行選取。

編輯

4 繪制模具裝配圖

以上各個零部件設(shè)計完后，最后是繪制模具各零部件圖和裝配圖。

繪制裝配圖的一般步驟是：把工件圖的主、俯視圖畫在圖中的適當位置；先畫工作部分零件，再畫其他各部分零件；畫出工件圖，排樣圖。

裝配圖的步驟如圖2所示。

實踐中，應(yīng)按所設(shè)計的模具裝配圖，拆繪模具零件圖。

5 結(jié)論

冷沖壓模具結(jié)構(gòu)包括凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、卸料板、墊板、上模架、下模架、導柱、導套、模柄等。

所以，模具的設(shè)計過程先對零件進行工藝分析，設(shè)計凸模和凹模，計算沖壓力選擇壓力機；然后，設(shè)計固定板、卸料板、墊板、模架、模柄等部分；最后，繪制裝配圖和零部件圖。

免責聲明：本文援引自網(wǎng)絡(luò)或其他媒體，與揚鍛官網(wǎng)無關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實，對本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考，并請自行核實相關(guān)內(nèi)容。