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總649期第八期 河南科技

轉(zhuǎn)發(fā)自：工業(yè)技術(shù) 2018年8月 Henan Science and Technology

作者：翟永全 凌黎明

（中山職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院，廣東 中山 528404）

序中的組合工序。

組合工序包括主要包括以下三方面。①?gòu)?fù)合沖壓：復(fù)合沖壓模具結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具可以完成若干工序，減少了沖壓設(shè)備的數(shù)量及模具的數(shù)量，很大程度上提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。②級(jí)進(jìn)沖壓：多工位級(jí)進(jìn)模一般用于沖

圖1 零件圖

此零件是精度要求較高的墊片，需要進(jìn)行多次沖裁才能成形，因此零件能否順利成形的關(guān)鍵是工序的合理 和拉深等工序。具體工藝方案為：①先落料，沖外形，再?zèng)_孔，再拉深，采用4副單工序模加工；②先落料，沖孔，沖壓拉深沖孔復(fù)合模復(fù)合，2個(gè)單工序模具加工；③沖孔、沖外形和拉深沖孔連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模加工［4］。

制厚度較薄、大批量生產(chǎn)、形狀復(fù)雜、高精度的中小型零件。③級(jí)進(jìn)-復(fù)合沖壓：一副模具中包含相應(yīng)的級(jí)進(jìn)和復(fù)合沖壓的組合加工工序。級(jí)進(jìn)沖壓和級(jí)進(jìn)-復(fù)合沖壓都是高效率的組合加工工序，可以在一副模具中沖壓成形

狀復(fù)雜的零件［3］。

通過分析零件圖可知，該零件要經(jīng)過沖孔、多次沖裁

收稿日期：2018-07-13 作者簡(jiǎn)介：翟永全（1990—），男，碩士，教師，研究方向：機(jī)電系統(tǒng)控制及自動(dòng)化。

圖4 卸料板

該沖壓工件料厚為 0.3mm，平直度高，卸料力較高?？紤]到如果要提高生產(chǎn)效率和節(jié)約操作人員成本， ?。?］。相比之下，彈壓卸料比剛性卸料要方便很多，采用

該零件并不太適合用復(fù)合模加工生產(chǎn)。

方案三：級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，可以大批量生產(chǎn)。工件精度要求精度符合級(jí)進(jìn)模加工工件的要求精度［6］。

綜上所述，決定用級(jí)進(jìn)模加工生產(chǎn)本批零件。

1.2.2 沖壓工藝方案的確定。對(duì)上述的各道工序進(jìn)行不同的排列組合，整理出合理的加工順序，獲得具體的加工工藝方案。

工序一：沖Ф1.5mm孔，做定位孔，起到定位作用；工序二：沖側(cè)刃；工序三：沖Ф12.8mm圓的左下方材料；工序四：沖Ф12.8mm圓的右下方材料；

工序五：拉深Ф10.3mm圓然后沖Ф7mm的孔；工序六：落料。

1.3 沖壓排樣圖設(shè)計(jì)

在繪制排樣圖的過程中，在不增大沖裁模結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的前提下，盡量提高沖壓原材料的利用率［7］。

根據(jù)上述內(nèi)容，得出如圖2所示的排樣圖。

圖2 排樣圖

2 主要零部件設(shè)計(jì)

主要零部件有凸模、卸料板、凹模板。該模具中凸模主要起沖裁材料作用；卸料板主要起卸料和壓料作用，同時(shí)還有一定的導(dǎo)向作用；凹模板充當(dāng)凹模刃口［8］。

2.1 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

凸模樣式如圖3所示。

圖3 凸模1

凸模1在本次設(shè)計(jì)中充當(dāng)側(cè)刃，也起到一個(gè)固定距離送料的效果。凸模1為沖孔凸模，可直接采用凸模頭部固定。

2.2 卸料板設(shè)計(jì)卸料板結(jié)構(gòu)如圖4所示。彈性卸料。本次設(shè)計(jì)的模具主要是沖裁和拉深，所以選用固定卸料板。

2.3 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

凹模板結(jié)構(gòu)如圖5所示。

圖5 凹模板

凹模的設(shè)計(jì)，將側(cè)刃、沖定位孔凹模一起固定，以保證定位精度，增加整體的模具強(qiáng)度［10］。在固定其他凹模時(shí)，通過過盈配合嵌入凹模固定板，定位線切割出每個(gè)凹模固定板，確保準(zhǔn)確的位置。本設(shè)計(jì)選用的凹模采用整體制造［11］。

凹模板起到了凹模固定板的作用。凹模材料為T10，淬火硬度為60～62HRC，高度為35.07mm。

參考文獻(xiàn)：

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