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作者：劉曉豐，劉占浩，孫嘯天，高培源，石睿睿，趙連剛

（國(guó)家電網(wǎng)許繼集團(tuán)有限公司，河南許昌４６１０００）

６）零組件工藝協(xié)調(diào)（交接狀況）單。

對(duì)于從事機(jī)械加工行業(yè)的企業(yè)單位，設(shè)計(jì)人員首先應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件的尺寸、外形以及材質(zhì)進(jìn)行計(jì)算，確定零件的凈質(zhì)量；然后，定額人員參照工藝文件將工藝損耗部分確定下來(lái)，便可獲得工藝定額。

采用該方法制定材料定額，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品工藝文件、圖樣以及生產(chǎn)條件進(jìn)行詳細(xì)、深入的研究與分析，確定當(dāng)下車間生產(chǎn)中材料消耗方面不合理的具體問(wèn)題以式中，Ｂ_１ 是條料寬度，單位為ｍｍ；Ｄ是落料寬度，單位為ｍｍ；ｂ是沿邊搭邊，單位為ｍｍ；Ａ是進(jìn)距，單位為ｍｍ；Ｄ_１ 是落料長(zhǎng)度，單位為ｍｍ；ａ是搭邊，單位為ｍｍ。

由搭邊ａ＝３ｍｍ，沿邊ｂ＝３．５ｍｍ，計(jì)算得條料寬度Ｂ_１＝１３９．５ｍｍ，進(jìn)距Ａ＝３４８ｍｍ。

編輯

１） 計(jì)算出每張板材可制機(jī)箱側(cè)板數(shù)。選用長(zhǎng)度Ｌ為１?。保埃?/span> ^＋１２_０ ｍｍ、寬度Ｂ為４５０ ^＋８_０ｍｍ規(guī)格的板材進(jìn)行排樣（見(jiàn)圖３）。

式中，Ｂ是板材的寬度Ｂ１，單位為ｍｍ。每條條料可制機(jī)箱側(cè)板數(shù)ｎ_２ 為：

_１ Ｌ－ａ （取整數(shù)） （４）ｎ＝ ＝３

Ａ式中，Ｌ是板材的長(zhǎng)度，單位為ｍｍ。則每張板材可制機(jī)箱側(cè)板數(shù)Ｎ為：

Ｎ＝ｎ_１ｎ_２＝９ （５）

２） 計(jì)算單件材料消耗工藝定額。單件材料消耗工藝定額計(jì)算公式如下：

Ｇ （６）Ｃ＝Ｎ

式中，Ｃ是沖制單件零件所消耗冷軋板材料的定額值，單位為ｋｇ；Ｎ是板材毛料經(jīng)過(guò)沖壓加工最后獲得的沖壓件數(shù)量，它由沖壓件展開(kāi)料在板面上的排樣方式所確定；Ｇ是冷軋板材毛料的質(zhì)量（根據(jù)板材９.8542（ｋｇ），得：Ｃ＝9.8542／９＝1.0949（ｋｇ）。

４）計(jì)算材料利用率。材料利用率表征材料被有效利用程度，具體定義為單件零件凈重與單件零件材料定額百分比。

ｇ凈Ｋ_利＝ ×１００％ （７）Ｃ

ｇ凈＝ｇ－ｇ孔 （８）式中，Ｋ_利 是單件沖壓件材料利用率，單位為％^；ｇ凈是單件零件的凈重，單位為ｋｇ；Ｃ是沖制單件零件

零件沖孔的質(zhì)量，單位為ｋｇ；ｇ是單件零件未沖孔的質(zhì)量，單位為ｋｇ。根據(jù)式７和式８計(jì)算可得：

ｇ＝３４５×１３２．５×２．５×７．８５×１０^－６＝０．８９７　１（ｋｇ）

ｇ孔＝π×２^２×２．５×７．８５×１０^－６×３３×４＝０．０３２?。叮ǎ耄纾鐑簦剑纾缈祝剑埃福梗贰。保埃埃常病。叮剑埃福叮础。担ǎ耄纾?/span>

０．８６４?。?/span>

Ｋ_利＝ ×１００％＝７８．９６％

１．０９４　９

根據(jù)上述數(shù)據(jù)，得出機(jī)箱側(cè)板消耗工藝定額明細(xì)表內(nèi)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)見(jiàn)表１。

編輯

工藝定額驗(yàn)證的目的是保障定額各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)準(zhǔn)確，是定額工作的重要構(gòu)成。驗(yàn)證的具體方法如下。

１） 首先組建驗(yàn)證工作小組，人員包括領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃人員、工藝人員和定額人員，到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)測(cè)。

２） 驗(yàn)證方法采取小批量實(shí)耗測(cè)定法，在未沖壓的板材原材料中，任選一小批（數(shù)量１０），并對(duì)這批板材進(jìn)行稱重。

３） 驗(yàn)證工作小組人員必須一直在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，技能人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件進(jìn)行下料，驗(yàn)證人員詳細(xì)記錄。

４） 對(duì)沖壓出的９０塊側(cè)板進(jìn)行稱重。５）對(duì)工藝定額驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行計(jì)算。

根據(jù)定額驗(yàn)證獲得的詳細(xì)數(shù)據(jù)資料，便可計(jì)算出單件零件材料實(shí)耗和相對(duì)誤差。計(jì)算公式為：

Ｇ_驗(yàn) Ｃ－^ｇ實(shí) （９）ｇ實(shí)＝ ，δ＝ ×１００％ｎ Ｃ

式中，Ｇ驗(yàn)是被驗(yàn)證沖壓件總質(zhì)量，單位為ｋｇ；ｎ是被驗(yàn)證沖壓件總數(shù)量；

δ是差額率，單位是％；Ｃ是沖制單件零件所消耗冷軋板材料的定額值，單位為ｋｇ；

由式９可以看出，_δ數(shù)值越小，理論材料工藝定額與實(shí)際材料消耗值越相近，所制定的工藝定額準(zhǔn)確度越高。

因?yàn)閷?shí)際材料消耗受錯(cuò)綜復(fù)雜的因素所影響，并且一些因素?zé)o法規(guī)避，理論材料工藝定額與實(shí)際材料消耗值之間必然會(huì)存在一個(gè)差值（或正或負(fù)），該差值與定額的比值稱為差額率。

相對(duì)誤差值宜為正，可降低因補(bǔ)料而影響生產(chǎn)進(jìn)度的可能性，確保生產(chǎn)順利開(kāi)展。合理定額的δ 值應(yīng)控制在－２％≤δ≤３％。如若超出該范圍，則可懷疑定額有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查明原因，并采取相應(yīng)的有效措施。

影響定額準(zhǔn)確性的因素較多，歸納起來(lái)有如下４個(gè)方面：

１）沖裁沖壓件的搭邊和沿邊數(shù)值取值不當(dāng)；

２）沖裁沖壓件排樣方式不同；

３）沖壓原材料、廢料、半成品、成品等稱重誤差；

４）沖壓施工操作者技術(shù)水平、操作方法的差異。

由于原材料消耗定額影響因素很多，實(shí)際情況往往和理論計(jì)算有較大出入，因此在實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)定期加以驗(yàn)證（一般為１年），及時(shí)修訂，以保持定額先進(jìn)合理和切實(shí)可行。

４　結(jié)語(yǔ)

材料消耗工藝定額的制定和管理工作具有復(fù)雜性和系統(tǒng)性，而不僅僅是單純將技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行具體量化。利用技術(shù)分析法———下料法制定沖壓件原材料消耗工藝定額的過(guò)程以及驗(yàn)證方法可供參考。

材料消耗工藝定額的制定是對(duì)傳統(tǒng)管理模式、業(yè)務(wù)流程的變革，它將企業(yè)的管理工作由模糊、粗放、失控模式轉(zhuǎn)變?yōu)槎?、精?xì)、科學(xué)模式。

通過(guò)制定材料消耗工藝定額，考核指標(biāo)實(shí)現(xiàn)精確、合理、到位，生產(chǎn)信息和管理信息亦可及時(shí)交流、反饋，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平和管理效率具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

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