技術(shù)分析法在沖壓件材料定額中的應(yīng)用與驗(yàn)證(二)

技術(shù)分析法在沖壓件材料定額中的應(yīng)用與驗(yàn)證(二)

Mar 21, 2022

2、技術(shù)分析法應(yīng)用

本文應(yīng)用技術(shù)分析法—下料法來(lái)制定鈑金結(jié)構(gòu)材料消耗工藝定額。

A-753機(jī)箱側(cè)板(見(jiàn)圖1)是一個(gè)沖壓件,材質(zhì)為SPCC,料厚為2.5mm。

2.1冷軋板材料消耗工藝定額編制原則

工業(yè)企業(yè)在制定原材料消耗工藝定額工作中,應(yīng)堅(jiān)持按照客觀經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事、精打細(xì)算和講究經(jīng)濟(jì)效果的原則,既要在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡可能降低原材料消耗標(biāo)準(zhǔn),力求先進(jìn);又要考慮本企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)、技術(shù)、組織條件的客觀可能。

2.2冷軋板材料消耗工藝定額編制依據(jù)

制定冷軋板消耗工藝定額,應(yīng)以下列技術(shù)資料為依據(jù):

1)機(jī)箱(零組件)圖樣、零、組件細(xì)目表和產(chǎn)品技術(shù)條件;

2)現(xiàn)行工藝規(guī)程和生產(chǎn)說(shuō)明書(shū);

3)車間工藝分工表、工藝計(jì)劃表或工藝路線流轉(zhuǎn)卡;

4)現(xiàn)行冷軋板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);

5)分產(chǎn)品(或零件)批次的冷軋板實(shí)際消耗統(tǒng)計(jì)資料;

6)零組件工藝協(xié)調(diào)(交接狀況)單。

對(duì)于從事機(jī)械加工行業(yè)的企業(yè)單位,設(shè)計(jì)人員首先應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件的尺寸、外形以及材質(zhì)進(jìn)行計(jì)算,確定零件的凈質(zhì)量;然后,定額人員參照工藝文件將工藝損耗部分確定下來(lái),便可獲得工藝定額。

編輯

采用該方法制定材料定額,應(yīng)對(duì)產(chǎn)品工藝文件、圖樣以及生產(chǎn)條件進(jìn)行詳細(xì)、深入的研究與分析,確定當(dāng)下車間生產(chǎn)中材料消耗方面不合理的具體問(wèn)題

2.3冷軋板材料消耗工藝定額編制過(guò)程

冷軋板材料消耗工藝定額編制過(guò)程如下。

1)計(jì)算條料寬度和進(jìn)距。根據(jù)工藝計(jì)算,不進(jìn)行最后修邊,其落料尺寸為345mm×132.5mm,進(jìn)行排樣(見(jiàn)圖2),確定條料寬度。

A=D+a

(2)式中,B是條料寬度,單位為mm;D是落料寬度,單位為mm;b是沿邊搭邊,單位為mm;A是進(jìn)距,單位為mm;D是落料長(zhǎng)度,單位為mm;a是搭邊,單位為mm。由搭邊a=3mm,沿邊b=3.5mm,計(jì)算得條料寬度B=139.5mm,進(jìn)距A=348mm。

1) 計(jì)算出每張板材可制機(jī)箱側(cè)板數(shù)。選用長(zhǎng)度L為1100+12mm、寬度B為450+8mm規(guī)格的板材進(jìn)行排樣(見(jiàn)圖3)。

式中,B是板材的寬度B1,單位為mm。每條條料可制機(jī)箱側(cè)板數(shù)n為:L-a (取整數(shù))(4)n=3A

式中,L是板材的長(zhǎng)度,單位為mm。則每張板材可制機(jī)箱側(cè)板數(shù)N為:

N=n12=9 (5)

2) 計(jì)算單件材料消耗工藝定額。單件材料消耗工藝定額計(jì)算公式如下:

G (6)C=N

式中,C是沖制單件零件所消耗冷軋板材料的定額值,單位為kg;N是板材毛料經(jīng)過(guò)沖壓加工最后獲得的沖壓件數(shù)量,它由沖壓件展開(kāi)料在板面上的排樣方式所確定;G是冷軋板材毛料的質(zhì)量(根據(jù)板材長(zhǎng)、寬尺寸加上各自公差的1/2進(jìn)行計(jì)算),單位為9.8542(kg),得:C=9.8542/9=1.0949(kg)

4)計(jì)算材料利用率。材料利用率表征材料被有效利用程度,具體定義為單件零件凈重與單件零件材料定額百分比。

=*100% (7)Cg凈=g-g孔 (8)式中,K是單件沖壓件材料利用率,單位為%凈是單件零件的凈重,單位為kg;C是沖制單件零件所消耗冷軋板材料的定額值,單位為kg;g孔 是單件零件沖孔的質(zhì)量,單位為kg;g是單件零件未沖孔的質(zhì)量,單位為kg。根據(jù)式7和式8計(jì)算可得:g=345×132.5×2.5×7.85×10-6=0.8971(kg)

g孔=π×2×2.5×7.85×10-6×33×4=0.0326(kg)g凈=g-g孔=0.8971-0.0326=0.8645(kg)

根據(jù)上述數(shù)據(jù),得出機(jī)箱側(cè)板消耗工藝定額明細(xì)表內(nèi)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

與實(shí)際材料消耗值越相近,所制定的工藝定額準(zhǔn)確度越高。因?yàn)閷?shí)際材料消耗受錯(cuò)綜復(fù)雜的因素所影響,并且一些因素?zé)o法規(guī)避,理論材料工藝定額與實(shí)際材料消耗值之間必然會(huì)存在一個(gè)差值(或正或負(fù)),該差值與定額的比值稱為差額率。

相對(duì)誤差值宜為正,可降低因補(bǔ)料而影響生產(chǎn)進(jìn)度的可能性,確保生產(chǎn)順利開(kāi)展。合理定額的δ 值應(yīng)控制在-2%≤δ≤3%。如若超出該范圍,則可懷疑定額有問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)查明原因,并采取相應(yīng)的有效措施。

編輯

影響定額準(zhǔn)確性的因素較多,歸納起來(lái)有如下4個(gè)方面:

1)沖裁沖壓件的搭邊和沿邊數(shù)值取值不當(dāng);

2)沖裁沖壓件排樣方式不同;

3)沖壓原材料、廢料、半成品、成品等稱重誤差;

4)沖壓施工操作者技術(shù)水平、操作方法的差異。

由于原材料消耗定額影響因素很多,實(shí)際情況往往和理論計(jì)算有較大出入,因此在實(shí)施過(guò)程中,應(yīng)定期加以驗(yàn)證(一般為1年),及時(shí)修訂,以保持定額先進(jìn)合理和切實(shí)可行。

4 結(jié)語(yǔ)

材料消耗工藝定額的制定和管理工作具有復(fù)雜性和系統(tǒng)性,而不僅僅是單純將技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行具體量化。利用技術(shù)分析法———下料法制定沖壓件原材料消耗工藝定額的過(guò)程以及驗(yàn)證方法可供參考。

材料消耗工藝定額的制定是對(duì)傳統(tǒng)管理模式、業(yè)務(wù)流程的變革,它將企業(yè)的管理工作由模糊、粗放、失控模式轉(zhuǎn)變?yōu)槎俊⒕?xì)、科學(xué)模式。通過(guò)制定材料消耗工藝定額,考核指標(biāo)實(shí)現(xiàn)精確、合理、到位,生產(chǎn)信息和管理信息亦可及時(shí)交流、反饋,對(duì)提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平和管理效率具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

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