常淑敏

（遼寧省機(jī)電工程學(xué)校遼寧遼陽1 1 1004）

摘要：高品質(zhì)、高性能、低成本將主導(dǎo)未來模具材料研發(fā)方向，歐、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家壟斷高檔模具材料研發(fā)和生產(chǎn)的局面將被打破。

隨著汽車、電子電器等制造業(yè)快速發(fā)展及產(chǎn)品更新?lián)Q代周期枷快，先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具，特別是大型高精、超高速?zèng)_壓、超薄、超強(qiáng)和微細(xì)型零件成形沖壓模具的市場(chǎng)需求穩(wěn)定增長(zhǎng)。

關(guān)鍵詞：高品質(zhì)；高性能；低成本

1、沖壓模具技術(shù)概述

冷沖壓模具主要指先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具、精密沖壓模具和汽車車身沖壓模具等。

先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具的代表主要有精密多工位級(jí)進(jìn)模、精密多工位沖壓傳遞模、復(fù)雜精密多功能沖壓模具等，是汽車、電子電器等制造業(yè)的關(guān)鍵工藝裝備。

這類模具的總體水平與國(guó)際先進(jìn)水平接近，一部分模具已出口到工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。

但是與國(guó)外先進(jìn)沖壓模具水平相比，仍然有差距，如模具壽命較低，模具試模周期長(zhǎng)，模具調(diào)整和維修時(shí)間較長(zhǎng)，模具材料、標(biāo)準(zhǔn)件等模具基礎(chǔ)技術(shù)水平差距較大，特別是缺乏設(shè)計(jì)和制造相關(guān)基礎(chǔ)理論技術(shù)的支撐等。

精沖模具是采用負(fù)間隙或零間隙沖裁金屬板材類零件的模具，在精密零件成形領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。

我國(guó)在精沖模具方面具備了一定的開發(fā)能力，而在復(fù)雜精沖模具，特別是精沖復(fù)合成形模具的開發(fā)方面仍缺乏經(jīng)驗(yàn)，水平不高，進(jìn)口模具仍占較大比重。

汽車沖壓模具主要用于汽車的外形件、結(jié)構(gòu)件以及內(nèi)飾件成形制造等。

國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已經(jīng)可以設(shè)計(jì)制造B級(jí)轎車的全套模具，開始向C級(jí)轎車的高難度復(fù)雜模具進(jìn)軍。

冷沖壓模具技術(shù)的總體發(fā)展是“由模具自身的品質(zhì)提升向沖壓件產(chǎn)品的控形控性方向發(fā)展”。

即客戶要求從主要考慮模具本身品質(zhì)向使用模具生產(chǎn)的最終沖壓產(chǎn)品品質(zhì)控制方向發(fā)展，從對(duì)沖壓模具品質(zhì)的單一要求向企業(yè)產(chǎn)品的系統(tǒng)解決方案發(fā)展。

多領(lǐng)域交叉技術(shù)的應(yīng)用以及以模具為核心的系統(tǒng)解決方案將是今后模具技術(shù)發(fā)展的主要特征。

沖壓模具技術(shù)的主要方向：特大型高精、超高速?zèng)_壓、超薄、超強(qiáng)和微細(xì)型零件成形沖壓模具設(shè)計(jì)、制造關(guān)鍵技術(shù)；多功能復(fù)合模具技術(shù)以及該類模具的試模技術(shù)、模具可靠性技術(shù)等。

未來20年，我國(guó)沖壓模具設(shè)計(jì)制造綜合水平達(dá)到當(dāng)時(shí)國(guó)際先進(jìn)水平，差距縮短到5年左右。

2未來市場(chǎng)需求及產(chǎn)品

隨著汽車、電子電器等制造業(yè)快速發(fā)展及產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具，特別是大型高精、超高速?zèng)_壓、超薄、超強(qiáng)和微細(xì)型零件成形沖壓模具的市場(chǎng)需求將穩(wěn)定增長(zhǎng)。

隨著客戶要求從主要考慮模具本身品質(zhì)向使用模具生產(chǎn)的最終沖壓產(chǎn)品品質(zhì)控制方向轉(zhuǎn)移，向用戶企業(yè)提供產(chǎn)品沖壓系統(tǒng)解決方案的技術(shù)服務(wù)方式將得到快速發(fā)展。

3關(guān)鍵技術(shù)

3 · 1沖壓模具產(chǎn)品的信息化和智能化

（l )現(xiàn)狀：目前沖壓模具主要考慮的是沖壓件的“控形"問題1同時(shí)考慮“控形和控性"尚缺乏沖壓成形“控形和控性"技術(shù)理論研究、模具產(chǎn)品的信息化和智能化等基礎(chǔ)條件。

（2） 挑戰(zhàn)：需掌握沖壓件的成形形狀智能控制技術(shù)，沖壓件強(qiáng)度、剛度和厚度合理分布的控制技術(shù)與模具設(shè)計(jì)技術(shù)、沖壓成形過程及零部件質(zhì)量的控制技術(shù)等。

（3）目標(biāo)：預(yù)計(jì)到2030年，突破沖壓件的控形和控性理論、掌握沖壓模具成形過程的信息獲取、應(yīng)用與沖壓件的控形控性模具設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)方法等關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到世界先進(jìn)水平。

3 · 2新型工藝及沖壓模具理論與技術(shù)

(1)現(xiàn)狀新材料和新工藝不斷出現(xiàn)，如硼鋼板熱沖壓技術(shù)、管材的內(nèi)高壓成形技術(shù)、鎂合金板的沖壓技術(shù)等，而現(xiàn)有的模具成形理論與技術(shù)不能完全適應(yīng)新材料和新工藝對(duì)模具的要求，也缺乏綜合工程研發(fā)機(jī)構(gòu)。

（2） 挑戰(zhàn)：需協(xié)調(diào)新材料變形特性研究、新成形工藝開發(fā)和模具設(shè)計(jì)制造間的關(guān)系。

（3） 目標(biāo)：新材料成形模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、新成形工藝所需模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

4汽車覆蓋件成形數(shù)值模擬技術(shù)（ CAE分析）

4．1汽車覆蓋件成形數(shù)值模擬技術(shù)（CAE分析）的優(yōu)點(diǎn)

（l )縮短開發(fā)周期。如某汽車地板總成的模具開發(fā)由44周縮短為20周；

（2）降低開發(fā)成本3）提高產(chǎn)品質(zhì)量巛4）深化對(duì)成形過程的科學(xué)認(rèn)識(shí)。

4．2 CAE技術(shù)的數(shù)值模擬的核心思想

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