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（江蘇大學(xué)機械工程學(xué)院，江蘇鎮(zhèn)江212013）

表2模擬與實沖的壓邊力與沖壓速度參數(shù)

通過分析不同工藝參數(shù)下的回彈量可知，在相同壓邊力情況下，隨著沖壓速度的升高，U形件回彈量基本不變；在相同沖壓速度情況下，隨著壓邊力升高，U形件回彈量不斷減小且減小幅度增大。

編輯

U形件的回彈是由于成形結(jié)束后板料的彈性變形

回復(fù)造成的，且主要影響部位為側(cè)壁和圓角區(qū)。

因此，影響U形件回彈量的主要因素為側(cè)壁和圓角區(qū)的總變形中彈性變形所占比，且制件彈性變形量取決于材料屈服強度而在常溫、較小應(yīng)變速率下材料的屈服強度基本不變，因此在常溫、相同拉深高度下決定 U形件回彈量的是不同壓邊力和沖壓速度下的U形件側(cè)壁和圓角處的總變形量。

因此，結(jié)合上述實驗結(jié)果可知，在壓邊力恒定下，常溫下較小的沖壓速度對 U形件側(cè)壁和圓角處的總變形量基本無影響，因此對于U形件的回彈基本無影響；而當沖壓速度恒定下改變壓邊力時，隨壓邊力增大，壓邊處的料流難以流進凹模內(nèi)，從而使得U形件側(cè)壁和圓角處的板料充分變形，使得側(cè)壁和圓角處的總變形量增大，從而減小了回彈量。綜上可知，在常溫下增大恒定壓邊力可減小U形件的回彈。

編輯

和變沖壓速度可以有效地減小U形件回彈。

由于在遞增型壓邊力情況下，初期較小的壓邊力有助于壓邊處板料向凹模內(nèi)的流人，后期較大的壓邊力有助于凹模內(nèi)板料的充分變形；

而采用遞減型沖壓速度曲線情況下，初期較大的沖壓速度有助于側(cè)壁處板料迅速突破屈服強度進行應(yīng)變強化而使得側(cè)壁處的變形抗力達到由壓邊力導(dǎo)致的板料流動阻力

從而拉動壓邊處板料向凹模內(nèi)流動以獲得均勻變形，而后期較小的沖壓速度有助于板料變形過程中的位錯充分括展，減小變形抗力以防止側(cè)壁拉伸斷裂。

均勻的應(yīng)變分布有助于減小U形件內(nèi)部的應(yīng)力梯度，從而減小回彈量。

綜上可知，當采用階梯型壓邊力曲線時，可以獲得最小的初期壓邊力和最大的后期壓邊力，最均勻的應(yīng)變分布可獲得最小的回彈量；

而采用沖壓速度曲線可以獲得最大的初始沖壓速度，在初期試樣不破裂情況下可以使U形件獲得均勻的應(yīng)變分布，從而獲得較小的回彈量。

因此，采用變沖壓速度和變壓邊力技術(shù)可以控制U形件回彈，而采用階梯型遞增壓邊力曲線結(jié)合較大變化區(qū)間內(nèi)的遞減型沖壓速度曲線可以獲得最小的回彈量。

由表4可知，在相同變沖壓速度加載曲線下，次壓邊力曲線獲得最大的回彈量，而階梯壓邊力加載曲線下回彈量最??；

而在相同壓邊力加載曲線下，隨著沖壓速度變化區(qū)間的減小，U形件回彈量增大，即沖壓速度曲線下的回彈量最小而C3沖壓速度曲線下的回彈量最大。

且對比表3和表4可知，采用變壓邊力

3結(jié)論

（1） 采用DYNAFORM中的Mat-36號材料模型建立的U形件的有限元回彈預(yù)測模型能較為準確預(yù)

測高強鋼板DP590的回彈變形，其平均誤差小于7％且誤差波動較小。

（2） 在恒定的壓邊力和沖壓速度條件下，較大的壓邊力可以獲得較大的U形件側(cè)壁和圓角變形，從而獲得較小的彈性變形在總變形中所占百分比，故導(dǎo)致較小的回彈量；而較小的沖壓速度對U形件回彈基本無影響。

（3） 采用遞增性壓邊力曲線和遞減型沖壓速度曲線都可以有效地控制U形件回彈以降低回彈量。

其中，采用階梯型壓邊力曲線結(jié)合較大變化區(qū)間內(nèi)的沖壓速度曲線可以獲得最小的U形件回彈。

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