在日常生產(chǎn)鍛造中，常用的機(jī)械壓力機(jī)有熱模鍛、切邊和沖孔用曲柄壓力機(jī)。前者由于與錘上模鍛相比，鍛件鍛造精度高，加工余量小，拔模斜度小，大大解決了金屬材料，操作簡單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，被廣泛應(yīng)用于成批及大批量的中、小型的生產(chǎn)中;后者可被選用專用切邊壓力機(jī)或通用曲柄壓力機(jī)，與模鍛配合用于模鍛件的親熱切邊、沖孔。

1. 熱模鍛壓力機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

在模鍛生產(chǎn)中，熱模鍛壓力機(jī)又稱鍛壓機(jī)，是一種比較先進(jìn)的模鍛設(shè)備。它依靠曲柄的旋轉(zhuǎn)，通過曲柄連桿使滑塊上下移動(dòng)，利用滑塊產(chǎn)生的壓力生成坯料的塑性變形，從而形成一定的鍛件形狀。電機(jī)通過飛輪釋放能量，所以滑塊的壓力基本上是靜壓，工作時(shí)無振動(dòng)和噪音，具有以下特點(diǎn)

(1)機(jī)架和曲柄連桿機(jī)構(gòu)剛度大，工作時(shí)彈性變形小。

(2)滑塊具有附加的導(dǎo)向鼻狀結(jié)構(gòu)，增加了滑塊的導(dǎo)向長度，提高了導(dǎo)向精度。

(3)可調(diào)節(jié)鍛壓機(jī)閉合高度的楔形工作臺(tái)，可避免因滑塊“卡住”(或小車悶熱)而損壞曲柄和連桿。

(4)設(shè)有自動(dòng)充電裝置

熱模鍛壓力機(jī)電機(jī)通過皮帶輪、小齒輪、大齒輪(飛輪)和離合器帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過連桿使滑塊在機(jī)身導(dǎo)軌內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上模固定在滑塊上，下模固定在機(jī)身的工作臺(tái)上。導(dǎo)軌保證滑塊運(yùn)動(dòng)方向準(zhǔn)確，操作時(shí)上下模之間不會(huì)發(fā)生水平錯(cuò)位。當(dāng)電動(dòng)汽車轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，離合器可以使曲柄滑塊機(jī)構(gòu)移動(dòng)或停止。制動(dòng)器的動(dòng)作與離合器的動(dòng)作緊密配合。離合器分離后，制動(dòng)器工作，使曲柄滑塊機(jī)構(gòu)停在某一位置。

工作時(shí)，腳踏板、離合器組合，即可進(jìn)行生產(chǎn)。

常用的熱模鍛壓力機(jī)按工作機(jī)構(gòu)類型可分為兩類:連桿型和楔型。

連桿式采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，楔式采用楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，即滑塊的上下運(yùn)動(dòng)不是由連桿直接驅(qū)動(dòng)，而是由連桿驅(qū)動(dòng)的楔塊驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)。

曲柄連桿熱模鍛壓力機(jī)的機(jī)構(gòu)由床身、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、平衡器、傳動(dòng)部分、離合器部分、控制部分、潤滑部分和頂?shù)醉敵霾糠纸M成。

熱模鍛壓力機(jī)主要結(jié)構(gòu)如下：

(1)床身大型鍛壓機(jī)采用組合式結(jié)構(gòu)形式，即將機(jī)身分成三段后，通過加熱將四個(gè)拉力螺栓預(yù)緊成一個(gè)整體。

(2)曲柄連桿機(jī)構(gòu)，包括曲柄連桿和滑塊。曲柄是偏心的，以確保足夠的強(qiáng)度和剛度。連桿為整體式，短而粗，剛性好?；瑝K采用象鼻式，由下主導(dǎo)軌和上附加導(dǎo)軌組成。延長了導(dǎo)向長度，增加了連桿和滑塊的支撐寬度，提高了滑塊的抗傾斜能力。同時(shí)，在相同的傾覆力矩下，橫向偏移量減小。平衡缸的活塞桿與錘頭連接，滑塊移動(dòng)時(shí)，平衡缸兩側(cè)的氣壓保持平衡。

(3)離合器制動(dòng)部分的離合器和制動(dòng)器大部分是摩擦片的形式。小型鍛壓機(jī)也使用帶式制動(dòng)器。主軸兩端設(shè)有離合器和制動(dòng)器，除曲柄連桿系統(tǒng)外，整個(gè)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可獲得高行程次數(shù)。

(4)傳動(dòng)部分由電機(jī)、小皮帶輪、大皮帶輪(飛輪)、傳動(dòng)軸和嚙合的大、小齒輪組成。

(5)操作部分，主要通過電動(dòng)控制和氣動(dòng)控制聯(lián)鎖運(yùn)動(dòng)或機(jī)械聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)鍛壓機(jī)的不同工作要求。

(6)潤滑部分 通過油路系統(tǒng)的油泵、配油器、管道等零部件，由電氣式機(jī)械控制往設(shè)備的導(dǎo)軌、連桿、曲柄等需求潤滑部位進(jìn)行供油潤滑。

(7)機(jī)械傳動(dòng)上下進(jìn)給裝置，為了提高鍛造精度，鍛壓機(jī)配有上下進(jìn)給機(jī)構(gòu)。頂料隨滑塊自上而下上升，底料通過凸輪和杠桿系統(tǒng)，滑塊上升，從底料網(wǎng)上噴出。由于它是通過頂出裝置的機(jī)械傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，這種傳動(dòng)方式可以保證頂出機(jī)構(gòu)的行程與滑塊的行程嚴(yán)格同步，因此在上下模打開時(shí)，方便將鍛件取出模具型腔。

(8)工作臺(tái)與其他模鍛設(shè)備的工作臺(tái)不同。鍛壓機(jī)是楔形工作臺(tái)上下位置的可調(diào)節(jié)裝置。當(dāng)需要調(diào)整工作臺(tái)時(shí)，只需移動(dòng)側(cè)楔的位置，楔臺(tái)就可以沿著斜面移動(dòng)，從而對(duì)壓機(jī)的閉合高度進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。采用萬向壓力機(jī)采用連桿移動(dòng)連桿的長度對(duì)比，可以提高工件的剛度。此外，這種形式的工作臺(tái)還可以用來緩解因鍛壓機(jī)產(chǎn)生的過載“悶車”和滑塊“卡死”故障。

2. 熱模鍛操作規(guī)程

由于熱模鍛壓力機(jī)容易出現(xiàn)離合器不動(dòng)、制動(dòng)器不工作、滑塊卡住或不能停到上死點(diǎn)、以及電器故障和撞車等，一般操作基本要求與模鍛錘相同，但由于設(shè)備形式不同，還需要做以下工作。

(1)不允許超負(fù)荷生產(chǎn)，即鍛件的最大變形力必須小于鍛壓機(jī)的公稱壓力，以保證鍛壓機(jī)安全工作。

(2)當(dāng)壓縮空氣壓力低于設(shè)備規(guī)定值時(shí)，不得操作設(shè)備。

(3)按要求定期檢查離合器、制動(dòng)器摩擦材料的磨損情況。

(4)定期檢查模塊與導(dǎo)軌之間的最小允許間隙是否符合要求。

(5)檢查熱模鍛壓力機(jī)安全裝置是否安全可靠; 安裝調(diào)試模具時(shí)，注意工作臺(tái)不能下降到死點(diǎn)，滑塊必須處于向上運(yùn)動(dòng)位置。

(6)熱模鍛壓力機(jī)停機(jī)時(shí)，必須在導(dǎo)軌下死點(diǎn)處停機(jī)，以確保導(dǎo)軌不被灰塵和污物腐蝕，并關(guān)閉所有電氣開關(guān)和壓縮空氣。