沖壓模具結(jié)構(gòu)的框架的材質(zhì)、工作部分的材質(zhì)也要注意選擇，因?yàn)檫@些東西都是容易磨損的，所以要算好成本；沖壓模具結(jié)構(gòu)的承受能力；零部件的結(jié)構(gòu)最好用計(jì)算的方法來計(jì)量

在確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)之前一定要先確定沖壓模具的送料方式，還有卸料方式，以及沖壓模具的模架形式。

4沖壓模具的設(shè)計(jì)

4．1沖壓間隙的確定

沖壓間隙就是指沖壓模凹、凸模刃口部分尺寸之差。這個間隙的大小對沖壓件的單面質(zhì)量、沖壓力的大小，以及模具使用的壽命都有非常大的影響。

因此，沖壓模具設(shè)計(jì)的重要工藝參數(shù)之一就是沖壓間隙。所以在設(shè)計(jì)模具的時候一定要選用合適的沖壓間隙，保證好沖壓件的質(zhì)量，保證較小的沖壓力，也保證了模具的使用壽命。

適當(dāng)?shù)拈g隙值是根據(jù)不同的數(shù)據(jù)有不同的標(biāo)準(zhǔn)的，只要選擇的這個沖壓間隙在生產(chǎn)中是在合適的范圍之中的就可以。

在這個合適的范圍中，最小值就稱作最小的合理間隙值，最大值就是最大的合理間隙值。

在使用模具的過程中，也可能會是模具發(fā)生磨損，從而使間隙變大，因此在設(shè)計(jì)新模具的時候應(yīng)該采用最小的合理間隙值。

4．2確定凹凸模的外形尺寸

沖壓模具的凹凸模的工作刃口尺寸的確定要經(jīng)過仔細(xì)的計(jì)算才能得出。

沖壓模具的凹模的結(jié)構(gòu)形式要根據(jù)零件的需要去制作，制作方法要根據(jù)上面敘述的。凹模的固定一般會直接固定在凸模上。

例如在沖裁模具的制造工程中如何確定凹模的厚度。凹模的厚度指的就是凹模刃口距離外邊緣的長度。因此確定凹模外形的尺寸一般采用凹模外形尺寸的經(jīng)驗(yàn)公式，也就是H=Kb ()>巧(m ), K表示的是糸數(shù)，書中是可以查到的；b代表的是凹?？椎淖畲髮挾?。

在制造工程中，不僅僅要計(jì)算出凹模的厚度，還要計(jì)算出凹模周邊的與之相關(guān)的數(shù)據(jù)。這樣一來，與已經(jīng)確定的模具主要的結(jié)構(gòu)構(gòu)成合適的模具結(jié)構(gòu)組合。這樣模具設(shè)計(jì)就大大簡化了。

2）凸模

沖壓模具的凸模的結(jié)構(gòu)形式也是要根據(jù)沖壓零件的需要而制作的，制作方法要根據(jù)計(jì)數(shù)按出來的數(shù)據(jù)。

凸模的固定方式一般會采用鉚釘固定，也可以采用低溶點(diǎn)的合金或者是低熔點(diǎn)的焊接劑來固定。隨后只要根據(jù)圖紙，安裝好凹模和凸模的位置，還有其他相關(guān)的零件。

沖壓模具技術(shù)的未來發(fā)展應(yīng)該以模具產(chǎn)品“交貨快”、“高精度"、“高質(zhì)量”、“低價格'，作為要求標(biāo)準(zhǔn)。怎樣能達(dá)到這一點(diǎn)呢？要想達(dá)到這一系列的標(biāo)準(zhǔn)要求就必須及時的發(fā)展一下這幾項(xiàng)．

大力推廣模具的CAD/CAM/CAE技術(shù)。模具的CAD/CAM/CAE 技術(shù)可以稱作是模具設(shè)計(jì)未來的發(fā)展趨勢。

隨著微機(jī)軟件的不斷發(fā)展與不斷進(jìn)步，已達(dá)到了基本成熟的條件讓模具CAD/CAM/CAE 技術(shù)得到普及，各個模具產(chǎn)業(yè)以及企業(yè)也會加大對CAD/CAM技術(shù)的培訓(xùn)以及其技術(shù)的服務(wù)的發(fā)展力度；更大范圍的擴(kuò)大CAE$± 術(shù)的應(yīng)用。

加快銑削加工的速度。近些年來國外高速發(fā)展的銑削加工產(chǎn)業(yè)，很大程度上使加工的效率得以提高，不但如此還可以使表面的光潔度達(dá)到極高的程度。

除此之外還有，高硬度模塊的加工也具有低溫升、較小的熱變形等優(yōu)點(diǎn)。銑削加工技術(shù)的高速發(fā)展，對汽車產(chǎn)業(yè)、大中型家電行業(yè)型腔模具的制造注也加人了新鮮的動力。

就當(dāng)前的發(fā)展程度來看它已經(jīng)向敏捷化、智能化、集成化的更高方向發(fā)展。

使模具掃描及數(shù)字化。高速的掃描機(jī)和模具的掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。

有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程"。

模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五'期間將發(fā)揮更大的作用。

電火花銑削加工。電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。

國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。

提高沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。我國的沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度還處在于不斷提高的階段，雖然在當(dāng)前我國的沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率已經(jīng)達(dá)到30％左右，但是相對于其他國家尤其是發(fā)達(dá)國家還是差很大的距離，目前國外的發(fā)達(dá)國家的沖壓模具是有那個覆蓋率一般都可以達(dá)到80％左右。

選用材料優(yōu)質(zhì)及處理表面技術(shù)先進(jìn)。選用優(yōu)質(zhì)的材料和應(yīng)用相對應(yīng)的先進(jìn)的表面處理技術(shù)用來提高沖壓模具的壽命是十分必要，例如選用優(yōu)質(zhì)的鋼材料。

發(fā)揮沖壓模具鋼材料性能的關(guān)踺就在于能否使沖壓模具的熱處理和表面處理更加。沖壓模具熱處理的未來發(fā)展趨勢就是運(yùn)用真空熱處理的技術(shù)。

不單單要發(fā)展沖壓模具的表面處理技術(shù)還要發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積( TiN、TiC 等）、離子噴涂等高先技術(shù)。

將沖壓模具的研磨拋光實(shí)現(xiàn)自動化、智能化。沖壓模具表面的質(zhì)量可以說對沖壓模具的使用壽命、沖壓制件外觀的質(zhì)量等各個方面都有較大的影響，研究并發(fā)明出自動化、智能化的研磨方法和拋光方法替換了現(xiàn)在手工操作的方法，從而可以提高沖壓模具表面的質(zhì)量，這也是沖壓模具未來一個重要的發(fā)展方向

發(fā)展模具自動化加工的系統(tǒng)。發(fā)展沖壓模具的自動化加工可以說是我國模具產(chǎn)業(yè)長遠(yuǎn)的發(fā)展目標(biāo)。

沖壓模具的自動加工系統(tǒng)主要是采用多臺機(jī)床進(jìn)行的合理組合來工作的；并配備了隨行定位的夾具或者是定位盤；沖壓模具的機(jī)具、刀具數(shù)控庫也是相當(dāng)完整的；數(shù)控柔性同步系統(tǒng)也是很完整的；對質(zhì)量方面也設(shè)置了相當(dāng)完善的監(jiān)測控制系統(tǒng)。

6結(jié)論

自20世紀(jì)90年代以來，汽車、家電、通訊等行業(yè)飛速的發(fā)展，與此同時也帶動了模具產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。在國際上對模具的發(fā)展要求更是十分的明顯。

現(xiàn)如今我過的模具產(chǎn)業(yè)也有所成就，但是相對于外國，尤其是一些發(fā)達(dá)國家而言，我國的模具技術(shù)還是沒有達(dá)到先進(jìn)水平的程度。

所以我國在模具產(chǎn)業(yè)方面仍然需要更大的改革，對相關(guān)的產(chǎn)業(yè)也要完善。這不僅僅需要模具設(shè)計(jì)方面的人才的培養(yǎng)，也需要我國政府給予的政策的致辭。

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