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轉發(fā)自：工程技術 現(xiàn)代工業(yè)經濟和信息化 Total of 992015年第15期 總第99期

作者：黃志明

（深圳粵寶電子科技有限公司，廣東 深圳 518000）

摘要：通過對沖壓模具的設計思路的論證，了解沖壓模具設計的重點。

關鍵詞：沖壓模；設計重點；發(fā)展現(xiàn)狀

中圖分類號：TG385.2 　 文獻標識碼：A 文章編號：2095-0748(2015)15-0032-02

1 沖壓模具的重要性及技術的進步當今時代的沖壓成型加工技術非常先進，對比西方發(fā)達國家，各種零部件的批量生產出的產品有價格便宜以及生產方便等特點，是任何方式無法替代的先進制造技術。

沖壓成型模具廣泛應用于汽車、航空、國防等零部件的生產加工，在激烈的競爭中，各個企業(yè)也不斷優(yōu)化沖壓模具技術，是各個國家經濟發(fā)展中的促進劑。

新技術新工藝的不斷推出讓沖壓技術得到了質的提高。沖壓技術在模具成型中的重要作用讓人們對這項技術也有了一定的了解并進行優(yōu)化。

2 模具的發(fā)展和現(xiàn)狀

作為發(fā)展中國家，模具在加工行業(yè)是一種基礎工藝，而且是能批量生產的高價值的基礎。因此，模具的加工水平體現(xiàn)出一個國家的制造水平。

中國當今經濟的快速發(fā)展，對模具的需求量也不斷在增加，需要更高技術含量和精密性的模具，一個企業(yè)如若研發(fā)出高精度的模具，可以保住企業(yè)的半壁江山[1]。

3 模具沖壓技術

沖壓模具的研究作為沖壓技術的核心部分，不斷進行科研提高自己的優(yōu)越性。在20世紀的外國汽車及飛機行業(yè)已經在研發(fā)和利用計算機參與到模具的修改及制造，計算機作為輔助的重要的設計手段，人機一體化的方式完成模具設計及制造。

沖壓模具是冷沖的壓力中進行模具的加工，應用壓力對材料進行分開或變形，從而形成企業(yè)需要的零部件。

沖壓的模具產品質量及產能跟模具的設計有著直接的關系，因此可以看出模具的設計水平對于成品生產體系中占有無法比擬的重要性[2]。

1） 沖壓模具的類型沖壓模具根據特征進行分類如彎曲模，膨脹模，復合模，導柱模，自動，半自動模，自動化模等等，樣式多樣化。

2） 沖壓模具的設計過程在設計模具時應進行相關資料的收集，并對內容及用途進行充分了解的前提下進行圖紙設計，通過團隊的合作研討形式完成，可以避免不必要的錯誤，根據各種各樣的意見進行整合，形成新的圖紙。

①對于結構、工藝性及尺寸、形狀的制定需要查看資料，仔細查看所使用的材料，及時發(fā)現(xiàn)問題并立即修改整理，達到最佳效果。

②在圖紙確定后，需要討論的是工藝性，以沖壓的方法及工序等方面進行工藝難易及模具壽命問題分析，確定最優(yōu)級的生產方案。

③設計毛坯的大小，沖力大小等，并且進行嚴密計算。④進行上機實驗，根據所得結果對于圖紙和沖壓的修改，然后再次進行驗證。

3） 設計之前應該注意的地方在進行設計前，應該對于沖模的原始內容要有一定的了解：①了解圖紙的具體圖樣，模具制作出來的大小，性質，外表狀態(tài)，材料選擇等信息。

②對于零件的批量大小，模具的材料，沖壓設備的了解也應該提前知曉。

③ 對于現(xiàn)在所有的沖壓設備有一定的了解，噸位，固定方式，能夠產出多少有一定的估算和預計。④標準化沖模的了解。

4） 沖模設計應該提前準備的注意事項沖模設計時，應對整個操作流程進行一定了解，從開始設計時就要預想好每一步可能出現(xiàn)的問題，在上機前進行完善性修改，可以從幾個方面進行注意，避免發(fā)生錯誤：

①根據企業(yè)現(xiàn)有的具體設備來設定圖案及零件尺寸。避免進行單一設計，應多種方案進行比較選擇。

②零部件要符合國家規(guī)定標準，設計盡可能簡單化，在同樣條件下更為容易操作及生產制造更短的方案。

5） 成本的預算和管控選擇簡單、易操作、可以大批量生產的方案，但必須是在質量有保證或更加優(yōu)秀的前提下進行方案優(yōu)化研究，有效控制企業(yè)生產成本。

質量要求較高而且需要大批量生產的沖壓產品，連續(xù)模的費用相對會高很多，而質量高但批量小的沖壓件，則可以使用復合模。簡單模可以應用于精度低的產品。

學會對成本進行取舍，模具若是使用費用低的沖壓進行生產，成功率很小，這樣反而增加了成本，而且質量也不可靠，更會損失客戶，到最終得不償失，因此學會取舍是非常關鍵的一步[3]。

4 設計模具的原則

沖壓模具的設計要符合很多條件，但是很多原則性的內容一定要遵守，防止發(fā)生意外[4]。首先安全是生產的重要要求，在模具的設計中，應該更多的思考安全性，把安全作為最重要的事情，安全的模具是設計的基本準則。

其次不允許出現(xiàn)因為結構或者設計不夠完美出現(xiàn)大的事故和缺陷，有時在設計模具時，會出現(xiàn)一些情況，但是大型事故是絕對不允許的，因為這是設計人員的不專業(yè)導致的。再次操作者不準在設備運行的時候伸手，也不允許操作者的身體進入到運行中的設備中去。

最后設計出來的沖壓模具應該給人安全感，不能讓操作人員一看就覺得危險和不可靠。

基本要求：1）模具設計的時候，整體厚度不能太薄，要勻稱。

2）工作部分的模具也應該有安全厚度不能太薄，但是也不能太厚，沒有美觀性和實用性。

3）具有一定的承受能力，不能夠太脆弱，能夠滿足模具的實用性，也能夠在一定程度上減輕經濟，增加可操作性。

4）對于模架結構不能選錯材質，實行實用性原則。

5）起吊部分也應該安全可靠，否則也會造成大型事故。

6）整體結構也要滿足一定的硬度和強度。

7）零部件的結構應該通過計算來得到數據支持，不能夠憑空想象。

8）設計圖紙上面應該清楚明白的表明各個位置的具體要求和數據，在設計的時候，上下體里面的結構要清楚使得后期加工。

9）在設計沖壓模具的時候，應該考慮到可操作性和操作難度，具有一定的安全性，不能讓存在較大問題的設計流入實施環(huán)節(jié)。

5 結語

在模具設計時需要考慮的東西很多，對零件的具體用途及作用都需要進行了解，根據實際情況對各個零件的具體數值進行確認。沖壓模具作為各行各業(yè)里的重要工藝，要順應時代，根據市場需求，不斷開發(fā)新品。特別是現(xiàn)在中國經濟的迅速發(fā)展，國際化的競爭中，中國模具受到的巨大挑戰(zhàn)，同時也是模具行業(yè)發(fā)展的機