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轉(zhuǎn)發(fā)自： 科技論壇

作者：阮海濤王世杰裴文斌

（黑龍江牡丹江巧70）

基合金、低熔點合金鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

3傳統(tǒng)常見保證模具沖裁間隙裝配方法

3 · 1墊片法，墊片控制法將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成型制件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進(jìn)人凹模刃口內(nèi)，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙，直至均勻為止。然后擰緊上模固緊螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況、間隙直至調(diào)整到均勻為止。最后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔。然后打人圓柱銷定位。

3 ·2鍍銅法，對于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難。這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬，如鍍銅等。鍍層厚度等于單層沖裁間隙值。然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，在使用中沖裁時自然脫落，用于間隙較小的模具。此方法操作復(fù)雜，受到加工條件的限制。

3 ·3透光法，透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，

端進(jìn)人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然后將其固定、定位。再將凸模前端加長段磨去即可。

3．6工藝定位器法，工藝定位器法控制沖裁間隙裝配之前，做一個二級裝配工具即工藝定位器，裝配時利用工藝定位器來保證各部的沖裁間隙，工藝定位器法也適用于塑料模等壁厚的控制。

4改進(jìn)后的模具沖裁間隙裝配方法

在傳統(tǒng)的操作方法中，主要對人員的要求較高，因為主要依賴的是技術(shù)人員在實際工作中經(jīng)驗，這就很難保證其精確度，因為其不同于機(jī)器，機(jī)器可以精準(zhǔn)的進(jìn)行操作，做到零失誤，但是人卻不同。所以針對上訴操作方法，針對它的不足，要進(jìn)行進(jìn)一步的改正，下面就上述情況闡述下具體方法：

4· 1改進(jìn)凸、凹模的設(shè)計，在模具裝配時，凸、凹模上與上、下模座固定的銷釘孔是必不可少的。在傳統(tǒng)設(shè)計時，為了減少制造難度、降低制造成本，對定位銷的位置精度要求不高，主要依賴裝配過程中另行確定；當(dāng)前設(shè)計時，隨著制造技術(shù)和水平的提高，可以對模具裝配的定位銷釘提高位置精度要求，這樣既滿足模具的上、下模部分的位置精度，又能保證凸、凹模的合模精度，銷釘固定孔與凸、凹模刃口一次加工完成。因此可以在設(shè)計凸、凹模以及上、下模座板時將銷釘孔放在同一位置。需要說明的是在上模座板上要設(shè)計出一組與凸模相配的銷孔固定凸模。如果凸模較小，不允許加工銷孔，那么銷孔就要加工在凸模固定板上。如果凸模較大，不需要固定板，這就要在凸模上加工銷孔。

4·2銷孔的加工，銷孔的精度是裝配質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，包括形狀尺寸和位置尺寸，因此銷孔加工就尤其重要。通常是與形孔在電火花線切割加工時是同一工序加工出來。其他零件的銷孔加工也要用此程序

4·3裝配，裝配時首先要選擇裝配基準(zhǔn)，以上模為裝配基準(zhǔn)作以說明，步驟如下：凸模采用固定板固定。將凸模與固定板固定，用銷將上模座板和凸模固定板串起來，并用螺釘旋緊。上下模部分合起來，在凹模板和下模座板之間放上鋼球，凸模進(jìn)人到凹模2、 3mm，并用等高鐵將上模墊起，將長銷打人到下模部分的銷孔，敲擊上模座板，鋼球會在下模座板上留下凹坑。分開上下模具，在凹坑中心位置加工出螺釘光孔。再次將上下模用長銷串起來，擰緊螺釘。取下長銷，換上短銷。凸模直接與上模座板固定，當(dāng)凸模直接與上模座板固定時與凸模采用固定板固定的方法基本一樣。

總結(jié)：采用新的設(shè)計方法設(shè)模具創(chuàng)新的源頭，只有不斷地改良、加工，才可以將模具制造的更完美，俗話說“磨刀不誤砍柴工"在模具的這些問題上，一定要下功夫研究，這樣也可以提高生產(chǎn)率。在出現(xiàn)問題時，也方便進(jìn)行維修。雖然查找出模具的問題并加以改進(jìn)，使模具更加完美。但是又不能完全依賴。在實際操作中，也要總結(jié)經(jīng)

觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小、來判斷沖裁間隙是否均勻。如果 驗，注意模具使用的細(xì)節(jié)。在模具出現(xiàn)問題時，也要仔細(xì)拆卸，防止間隙不均勻，進(jìn)行調(diào)整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模。 人工進(jìn)行損壞，雖然說在技術(shù)上進(jìn)行革新，但也要做定期的檢修以 3 ·4涂層法，涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氫基醇酸 及保養(yǎng)，這可以在很大程度上提高其壽命。在技術(shù)的不斷改進(jìn)加強(qiáng)漆之類的薄膜，涂漆時應(yīng)根據(jù)間隙大小選擇不同粘度的漆。或通過 中，人員的精心保養(yǎng)下，沖壓模具在使用中將更便捷。為以后的工作多次涂漆來控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)于100一 打下堅實的基礎(chǔ)。

120℃，烘考0·5一lh。直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一 參考文獻(xiàn)

致。然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。 [刂王衛(wèi)兵·M terc數(shù)控加工實例教程[M]·北京：清華大學(xué)出版社，

3·5工藝尺寸法，工藝尺寸法。在制造沖裁凸模時，將凸模長度 2006．適當(dāng)加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前