沖壓產(chǎn)品的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準(zhǔn)備。在一般的翻邊翻孔過程中經(jīng)常會出現(xiàn)破裂、毛刺、變形等一系列的問題，其實(shí)沖孔翻邊很簡單，注意這些要點(diǎn)就能翻出漂亮的邊：

(1)沖壓件一次內(nèi)孔翻邊的變形程度不能過大

沖孔翻邊是在預(yù)先沖有孔的毛坯上（有時也可不預(yù)先打孔），沿孔邊翻成豎立凸緣的沖壓方法?？椎姆?，其主導(dǎo)強(qiáng)制性的變形是材料沿切線方向產(chǎn)生的拉伸變形，而且越接近口部變形越大，變薄也越大，因此，容易出現(xiàn)孔緣開裂的缺陷。為了防止孔的邊緣拉裂，沖壓件一次內(nèi)孔翻邊的變形程度不能過大。如果翻邊高度較大，可以分多次翻邊。

(2)沖孔翻邊的翻邊系數(shù)不能太小

在沖孔翻邊中，變形程度是以翻邊前的孔徑與翻邊后孔徑的比值，即翻邊系數(shù)K來表示。顯然，K值越大，變形程度越小，K值越小，變形程度越大，翻孔邊緣越可能破裂。翻邊時孔邊不破裂所能達(dá)到的最大變形程度的足值，稱為許可的極限翻邊系數(shù)。

為了防止邊緣拉裂，孔翻邊的翻邊系數(shù)不能過小，應(yīng)大于極限翻邊系數(shù)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，極限翻邊系數(shù)不僅和材料的種類和性能有關(guān)，而且與預(yù)制孔的加工性質(zhì)和狀態(tài)（鉆孔或沖孔，有無毛刺），毛坯相對厚度，以及翻邊凸模的形狀等因素有關(guān)。

最大變形程度（ 也稱翻孔系數(shù)K ）與多種因素有關(guān)，但在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)算中，可用最大延伸率δ近似估算極限翻孔系數(shù)，通過預(yù)制孔的變形程度初步判斷是否會發(fā)生破裂缺陷，公式如下：

由于翻孔過程中（見圖2），材料變形區(qū)主要在切向發(fā)生伸長變形和厚度變薄，而徑向變形不大，因此可以用簡單彎曲的方法，按中性層長度不變的原則近似確定預(yù)制孔直徑，公式如下：

式中，d 是預(yù)制孔直徑，D 是翻孔后豎邊中性層直徑，H 是翻孔后高度，r 是圓角半徑，t 是材料厚度，單位均為mm。

(3)沖孔翻邊的翻邊高度不宜過大

沖孔翻邊高度一般不應(yīng)大于極限值，否則，翻孔邊緣容易開裂。如果沖壓件要求高度大于極限值，就不能一次直接翻邊成形，這時，如果是單個毛坯的小孔翻邊，應(yīng)采用壁部變薄的翻邊，如自攻螺釘翻孔。如果是大孔的翻邊，則用拉深、沖底孔再翻邊的方法。

翻孔高度是零件的主要性能指標(biāo)，由式（1）和式（2）可推導(dǎo)出極限翻孔高度公式：

(4)沖孔翻邊的預(yù)孔不宜有較大的毛刺
沖孔翻邊的預(yù)孔的加工質(zhì)量對極限翻邊系數(shù)有較大的影響。鉆孔后去毛刺的預(yù)孔，極限翻邊系數(shù)小，對翻孔成形有利，用沖孔模沖出的預(yù)孔，如若存在毛刺，極限翻邊系數(shù)大，對翻孔不利。這時，如果要求的翻邊系數(shù)小，極容易導(dǎo)致翻孔開裂，采取將帶毛刺的一側(cè)朝上，再進(jìn)行翻孔可減輕翻孔開裂的現(xiàn)象。

(5)沖孔翻邊凸模的圓角半徑不宜過小
對于有預(yù)制孔的翻邊，翻孔凸模圓角半徑盡量取得大些，最好做成球形或拋物線形。這樣，翻孔力較小，翻孔質(zhì)量也好。

(6)孔翻邊的凸模和凹模間隙不宜過大
為了避免或減小收縮，孔翻邊凸、凹模間隙不宜取得過大。若模具間隙過大，材料在翻邊時沒有靠攏凹模，產(chǎn)生較大收縮，還可能產(chǎn)生殘留彎曲變形，影響制件的翻邊質(zhì)量。

(7)翻孔時，豎邊口部厚度的變薄不能忽視
翻孔時，變形區(qū)基本上限制在凹模圓角以內(nèi)，變形區(qū)材料在單向或雙向拉應(yīng)力作用下，切向伸長變形大于徑向壓縮變形，導(dǎo)致材料厚度減薄。翻孔豎邊口部的變薄最大，當(dāng)此厚度減薄過大，材料伸長超過材料的極限延伸率時，就發(fā)生所謂的p破裂（因伸長過大，材料塑性不足引起的開裂稱力肛破裂；因成形力過大，材料強(qiáng)度不足而引起的開裂稱為a破裂）。沖孔翻邊時，翻邊系數(shù)K值越小，變形程度越大，豎邊口部厚度減薄越大，越容易發(fā)生破裂，故翻孔時，豎邊口部厚度的變薄不能忽視。

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