隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日益提高，我國(guó)鍛造業(yè)的社會(huì)化大生產(chǎn)也得到了快速發(fā)展，為了提高生產(chǎn)效益，熱鍛企業(yè)必將重新洗牌，逐步向集約化方向發(fā)展，走批量化發(fā)展之路，從而降低生產(chǎn)成本，提高效益。鍛造設(shè)備也將進(jìn)行升級(jí)改造，向優(yōu)質(zhì)高效、自動(dòng)化、精密化方向發(fā)展，而熱模鍛壓力機(jī)適合自動(dòng)化、批量化生產(chǎn)的特點(diǎn)必將成為符合這一發(fā)展趨勢(shì)的優(yōu)選設(shè)備之一。

熱模鍛壓力機(jī)的創(chuàng)新發(fā)明(一)

現(xiàn)有的熱鍛壓力機(jī)，滑塊處在下死點(diǎn)位置時(shí)，離合器盤(pán)已脫開(kāi)，飛輪只有儲(chǔ)存的能量用于打擊工件。因此，壓力機(jī)在工作過(guò)程中，如出現(xiàn)鍛件溫度過(guò)低、模具調(diào)整不當(dāng)、重復(fù)放入鍛件、模具上留有硬性異物情況，都可能導(dǎo)致壓力機(jī)過(guò)載出現(xiàn)悶車(chē)，損壞壓力機(jī)，設(shè)備使用壽命短，危及人身安全。

本發(fā)明提供了一種防止壓力機(jī)因過(guò)載而出現(xiàn)悶車(chē)的技術(shù)、使設(shè)備運(yùn)行安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、該類(lèi)壓機(jī)是可保障操作人員人身安全的增壓補(bǔ)償式預(yù)防悶車(chē)的熱模鍛壓力機(jī)。

其工作原理是：

由電機(jī)上小皮帶輪經(jīng)三角皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)，離合器活塞壓靠離合器摩擦塊，這樣，離合器盤(pán)與飛輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊由曲軸上死點(diǎn)0°運(yùn)動(dòng)到曲軸下死點(diǎn)180°，然后返回上死點(diǎn)，就完成一個(gè)工作循環(huán)。在壓力機(jī)正常工作情況下，離合器常斷電磁閥一直處于斷電關(guān)閉狀態(tài)，氣動(dòng)增壓補(bǔ)償管道處于不通氣狀態(tài)。只有當(dāng)接收到壓力機(jī)將要悶車(chē)信號(hào)時(shí)，離合器常斷電磁閥才通電，這時(shí)，氣體通過(guò)氣動(dòng)增壓補(bǔ)償管道，進(jìn)入離合器。

當(dāng)滑塊處在上死點(diǎn)位置時(shí)，制動(dòng)器電磁閥與離合器常通電磁閥斷電，處在關(guān)閉狀態(tài)，通向離合器、制動(dòng)器的壓縮空氣關(guān)閉，飛輪空運(yùn)轉(zhuǎn)。在制動(dòng)器彈簧壓力下，制動(dòng)器壓環(huán)將制動(dòng)器摩擦塊通過(guò)中間制動(dòng)器環(huán)形活塞，壓緊在制動(dòng)殼體的摩擦面上。制動(dòng)器摩擦盤(pán)通過(guò)脹套與曲軸固定聯(lián)接，使曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)離合器壓縮空氣關(guān)閉后，離合器活塞在離合器彈簧的作用下使離合器摩擦塊脫開(kāi)，固定在曲軸上的離合器盤(pán)與飛輪摩擦面脫開(kāi)，因右鋼套固定在機(jī)身上，右鋼套外徑上安裝著左軸承和右軸承，這時(shí)飛輪空運(yùn)轉(zhuǎn)。

當(dāng)壓力機(jī)滑塊打擊鍛件時(shí)，制動(dòng)器電磁閥與離合器常通電磁閥同時(shí)通電，壓縮空氣進(jìn)入制動(dòng)器和離合器工作腔。氣體進(jìn)入制動(dòng)器后，制動(dòng)器環(huán)形活塞推力大于制動(dòng)彈簧力，制動(dòng)器壓環(huán)脫開(kāi)制動(dòng)摩擦塊，制動(dòng)器松開(kāi)。同時(shí)，壓縮空氣經(jīng)離合器旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入離合器氣缸體內(nèi)腔，推動(dòng)離合器活塞壓緊離合器摩擦塊，運(yùn)動(dòng)經(jīng)由鍵連接的離合器盤(pán)傳給曲軸，曲軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)連桿帶動(dòng)與之連接的滑塊向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)時(shí)，離合器常通電磁閥斷電，壓縮空氣關(guān)閉，離合器活塞在離合器彈簧力的作用下脫開(kāi)離合器摩擦塊，此時(shí)，飛輪用儲(chǔ)存的能量打擊工件，鍛件吸收能量后鍛打成形。當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)到270°時(shí)，制動(dòng)器電磁閥斷電，制動(dòng)器壓縮空氣關(guān)閉，制動(dòng)器制動(dòng)彈簧開(kāi)始制動(dòng)，運(yùn)行到上死點(diǎn)位置，滑塊停止，完成一個(gè)工作循環(huán)。

氣動(dòng)增壓補(bǔ)償式熱模鍛壓力機(jī)，采用氣動(dòng)增壓補(bǔ)償系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)中，首先根據(jù)設(shè)備剛度，確定一個(gè)過(guò)載參數(shù)。在壓力機(jī)鍛造過(guò)程中，出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，控制系統(tǒng)采集到信號(hào)后，離合器常斷電磁閥通電，這時(shí)，接通離合器增壓閥的壓縮空氣，氣動(dòng)壓力可增加1 倍，氣動(dòng)增壓補(bǔ)償管道通氣，壓縮空氣通過(guò)離合器旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入離合器氣缸體內(nèi)腔，推動(dòng)離合器活塞壓緊離合器摩擦塊，離合器盤(pán)帶動(dòng)曲軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，飛輪重新結(jié)合，在獲得大扭矩和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，使滑塊迅速脫離過(guò)載區(qū)，防止壓力機(jī)因過(guò)載而出現(xiàn)悶車(chē)現(xiàn)象，運(yùn)行安全可靠，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，保障操作人員的人身安全。

熱模鍛壓力機(jī)的創(chuàng)新發(fā)明(二)

現(xiàn)有的封閉高度調(diào)整系統(tǒng)，利用絲杠與絲母?jìng)鲃?dòng)，指針進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，根據(jù)指針在標(biāo)尺上的刻度讀數(shù)，實(shí)現(xiàn)封閉高度調(diào)整。傳統(tǒng)技術(shù)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，讀數(shù)靠機(jī)械標(biāo)尺來(lái)標(biāo)明，存在較大誤差，精確度低，更實(shí)現(xiàn)不了數(shù)字化調(diào)整。
本發(fā)明提供了一種精確度高、調(diào)整準(zhǔn)確、確保編碼器的穩(wěn)定性與可靠性的模鍛機(jī)微調(diào)智能調(diào)整及控制裝置。其動(dòng)力由立式電機(jī)提供給伸縮型萬(wàn)向聯(lián)軸器，經(jīng)立式傳動(dòng)軸、主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪、蝸桿傳給偏心蝸輪，偏心蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)改變滑塊位置。同時(shí)，立式電機(jī)上的套式齒輪將運(yùn)動(dòng)傳給從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪經(jīng)鍵連接將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給臺(tái)階式立軸，臺(tái)階式立軸再經(jīng)聯(lián)接套帶動(dòng)編碼器旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，編碼器采用絕對(duì)值編碼器，它不需要連接計(jì)數(shù)器，通過(guò)光信號(hào)的位置來(lái)識(shí)別絕對(duì)角度位置，能夠大大提高編碼器的抗干擾及數(shù)據(jù)可靠性。傳出信號(hào)直接由PLC 控制在按鈕站觸摸屏操作界面上對(duì)設(shè)備封閉高度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)可直接輸入所需數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)智能微調(diào)及控制，精確度高，調(diào)整準(zhǔn)確。

模鍛機(jī)微調(diào)智能調(diào)整及控制裝置，編碼器通過(guò)連接架、支座、立式電機(jī)支架，最終固定在模鍛機(jī)機(jī)身上，而不是安裝在運(yùn)動(dòng)部件滑塊上，避免了滑塊快速移動(dòng)打擊工件時(shí)而產(chǎn)生的振動(dòng)，確保了編碼器的穩(wěn)定性與可靠性。

模鍛機(jī)微調(diào)智能調(diào)整及控制裝置，利用編碼器數(shù)字化技術(shù)，精確度高，進(jìn)行數(shù)字補(bǔ)償而實(shí)現(xiàn)封閉高度調(diào)整，調(diào)整準(zhǔn)確。熱鍛機(jī)封閉高度直接數(shù)字顯示，無(wú)需用肉眼在傳統(tǒng)標(biāo)尺上讀數(shù)，誤差極小，精確度高，直觀性強(qiáng)。

免責(zé)聲明：本文援引自《鍛造與沖壓》2021年第5期，與揚(yáng)鍛官網(wǎng)無(wú)關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實(shí)，對(duì)本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性本站不作任何保證或承諾，請(qǐng)讀者僅作參考，并請(qǐng)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。