閉式雙點壓力機是指工件只能一個方向通過即前后。因此他必然是一種框架式壓力機。一個連桿是單點，二個連桿是雙點，四個連桿是四點，均屬于曲柄閉式壓力機。

單點是指曲柄連桿機構(gòu)的單曲拐。也就是說只有一個球頭作用在滑塊上，同理雙點就是雙曲拐，四點就是四曲拐。無論是曲柄連桿機構(gòu)或是偏心機構(gòu)道理是一樣的。點數(shù)多，工作臺面大，點數(shù)少臺面相對小一些。這是從受力的方面考慮的，如果單點壓力機僅中間一個受力點，很容易偏載，兩點就好一點滑塊底面的力只要在兩點中間就不會偏載。

采用開關(guān)磁阻伺服電機驅(qū)動壓力機，才能使壓力機具備高效節(jié)能、綠色智能自動化數(shù)控的高品質(zhì)。

閉式雙點壓力機的產(chǎn)品特點

(1)閉式雙點壓力機通用性和柔性化、智能化水平高

由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。

(2)閉式雙點壓力機精度高

由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置 ，滑塊在整個壓力機工作全程都具有 高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±變化， 從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。

(3)閉式雙點壓力機生產(chǎn)率高

由于其保留了曲柄壓力機的優(yōu)點，尤其是生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于液壓機，體現(xiàn)了“液壓機的加工質(zhì)量，機械壓力機的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機驅(qū)動曲柄壓力機還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個工循環(huán)中無須完成360度旋轉(zhuǎn)，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進一步縮短了循環(huán)時間。最大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。

(4)閉式雙點壓力機節(jié)省能源

常規(guī)曲柄壓力機驅(qū)動電機一直旋轉(zhuǎn)，帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，靠飛輪轉(zhuǎn)動慣性，通過離合器控制滑塊運動。而伺服電機驅(qū)動壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合(絲桿、多連桿等)增力機構(gòu)，實現(xiàn)小電機發(fā)揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅(qū)動單元控制電機的起停。由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時才旋轉(zhuǎn)，普通曲柄壓力機的電機和飛輪空轉(zhuǎn)耗能得以節(jié)省。又由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。據(jù)日本小松公司報道及本公司300噸伺服壓力機試驗對比，伺服壓力機較普通壓力機節(jié)能20%以上。

(5)閉式雙點壓力機噪聲低、振動小，模具壽命長

由于采用進口伺服電機和CNC控制系統(tǒng)，設(shè)計特殊的工作特性曲線，控制沖裁時沖頭速度，從而減少沖裁的振動和噪聲，提高模具使用壽命。據(jù)日本小松公司的研究結(jié)果，伺服電機驅(qū)動數(shù)控壓力機的沖裁噪聲較常規(guī)曲柄壓力機降低20dB以上。同時，由于沒有電機和飛輪的空轉(zhuǎn)，不沖裁時，可以完全沒有噪聲。

(6)閉式雙點壓力機因為無離合器、飛輪、大齒輪等消耗保養(yǎng)部件，潤滑油的用量大大減少，是生態(tài)環(huán)保型壓力機.其結(jié)構(gòu)亦更簡潔，維護保養(yǎng)成本大大降低。